破碎機錘頭的生產(chǎn)工藝常見的有兩種：鍛造和鑄造。這兩種有什么區(qū)別呢？哪一種較好呢？鍛造，是即將高溫或常溫的金屬，利用鍛壓或錘打的機械方式，將其變成一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。而鑄造是現(xiàn)代機械的基礎(chǔ)工藝，是將金屬加熱熔化成滿足某種要求的液體后，澆入鑄型中，待冷卻凝固后得到預(yù)定形狀和尺寸的零件的一個過程。這兩種工藝有何區(qū)別呢？

一、生產(chǎn)工藝不同：鑄造是一次即可成形，鍛造是在一定條件下緩慢成形；

二、用途不同：鍛造多用在一定的形狀和尺寸的鍛造件進(jìn)行加工，而鑄造一般用在形狀大小及尺寸較為復(fù)雜的零部件上；

三、優(yōu)缺點不同：鍛造能使組織中的鑄態(tài)疏松缺陷有效避免，還可優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提高機械性能。鑄造的適應(yīng)性廣、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，破碎機高錳鋼篩條多少錢，屬于無切削加工。

如何選擇耐磨破碎機錘頭什么材質(zhì)好呢？

鑄造高錳鋼是制造破碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有極高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。

高鉻鑄鐵主要合金元素為鉻，提高淬透性可以加入鎳、鉬等合金元素。高鉻鑄鐵合金化程度較高，制作錘頭等耐磨材料時高鉻鑄鐵材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的化和抗熱疲勞能力，耐磨性遠(yuǎn)高于鑄造高錳鋼錘頭材料，是制作錘頭理想的材料之一。

       反擊式破碎機配件是反擊式破碎機重要的組成部分，也被稱為反擊式破碎機易損件。反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高錳復(fù)合等耐磨材料鑄造而成。圓錐破碎壁的更換方法  圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時后，應(yīng)檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動要立即緊固。

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