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氣門彈簧
氣門彈簧的功用是保證氣門在關(guān)閉時能壓緊在氣門座上,而在運動時使傳動件保持相互接觸,不致因慣性力的作用而相互脫離,產(chǎn)生沖擊和噪聲。所以氣門彈簧在安裝時就有較大氣門彈簧的材料通常為高碳錳鋼、硅錳鋼和鎳鉻錳鋼的鋼絲,用冷繞成型后,經(jīng)熱處理而成。為了提高彈簧的疲勞強度,一般用噴丸或噴砂表面處理。氣門彈簧的形狀多為圓柱形螺旋彈簧。
氣門彈簧在工作時可能發(fā)生共振。當氣門彈簧的固有振動頻率與凸輪軸轉(zhuǎn)速或氣門開閉的次數(shù)成倍數(shù)關(guān)系時,就會產(chǎn)生共振。共振會使氣門彈簧加速疲勞損壞,配氣機構(gòu)也無法正常工作,因而應盡力防止。
通過增加彈簧剛度來提高固有頻率是防止共振的措施之一。但剛度增加,凸輪表面的接蘭應力加大,使磨損加快,曲軸驅(qū)動配氣機構(gòu)所消耗的功也增加。有的內(nèi)燃機采用變鏍距彈簧來防止共振。工作時,彈簧螺距較小的一端逐漸疊合,有效圈數(shù)不斷減少,因而固有頻率也不斷增加。這種氣門彈簧在安裝時,應將螺距較小的一端靠近氣門座。
不少內(nèi)燃機采用兩根氣門彈簧來防止共振。內(nèi)、外兩根氣門彈簧同心地安裝在一個氣門。采用雙彈簧的優(yōu)點除了可以防止共振外,同時當一根彈簧折斷時,另一根還可繼續(xù)維持工作,不致產(chǎn)生氣門落入汽缸的事故。此外,在保證相同彈力的條件下,雙彈簧的高度可比一根彈簧的小,因而可降低整機高度。采用雙彈簧時,內(nèi)、外彈簧的螺旋方向應相反,以避免當一根彈簧折斷時,折斷部分卡入另一根彈簧中。
刮配好的標準
①接觸面積后一道:95%以上;其他各道:75%以上,而且接觸點分布均勻,無較重的接觸痕跡。
②間隙(松緊度)適當檢查方法如下。
經(jīng)驗法:在軸瓦表面加入一薄層機油,并將瓦蓋按規(guī)定力矩擰緊(擰緊順序同上),用雙手的腕力扳動曲軸臂,能使曲軸轉(zhuǎn)動一圈左右為合適。公斤扳手法(比較可靠的方法):用扭力扳手在曲軸后端裝飛輪的螺栓處轉(zhuǎn)動,其轉(zhuǎn)動力矩為:3道瓦:2~3kgf?m;4道瓦:3~4kgf?m;5道瓦:4~5kgf?m;6道瓦:6~7kgf?m;7道瓦:7~8kgf?m即為合適。另外還有測量法和鉛絲、銅皮法,這兩種方法已在前面講過,在這里就不再重述。
經(jīng)過檢查,若配合間隙過小,應進行適當修刮;若配合間隙過大,可將軸瓦兩端的調(diào)整墊片減少,或在軸瓦背面墊適當厚度的銅皮(大修時不允許),必要時可更換軸瓦。切不可用銼刀銼削軸瓦蓋或座孔的兩端。
關(guān)于軸瓦與軸頸的徑向間隙,每種機型都有明確的規(guī)定。配合間隙大小與軸瓦合金層的材料、軸頸直徑、內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速及軸瓦單位面積上承受的載荷有關(guān),但起決定性作用的還是軸瓦合金層的材料。一般而言:巴氏合金軸瓦<銅合金軸瓦<鋁合金軸瓦<鎳合金軸瓦。
4)軸瓦松緊度不當?shù)暮蠊浜祥g隙過大的后果:機油流失;油壓減小;油膜形成困難;軸瓦承受的沖擊負荷加劇;產(chǎn)生敲擊聲。配合間隙過小的后果:油膜形成困;產(chǎn)生半干摩擦;軸承的工作溫度上升;軸瓦磨損加??;燒瓦或“抱軸”
燃油箱
燃油箱的功用是儲存柴油機工作時所需的柴油。其容量一般可供柴油機連續(xù)運轉(zhuǎn)8~10h。燃油箱通常用薄鋼板沖壓后焊接而成,內(nèi)表面鍍鋅或錫,以防腐蝕生銹。
油箱內(nèi)部通常用隔板將油箱隔成數(shù)格,防止設(shè)備工作時振動引起油箱內(nèi)的柴油劇烈晃動而產(chǎn)生泡沫,影響柴油的正常供給。油箱上部有加油口和油箱蓋,加油口內(nèi)裝有銅絲網(wǎng),以防止顆粒較大的雜質(zhì)帶入油箱內(nèi)。油箱蓋上有通氣孔,保持油箱內(nèi)部與大氣相通,防止工作過程中油面下降使油箱內(nèi)出現(xiàn)真空度,使供油不正常。
在油箱下部有出油管和放油開關(guān),出油管口應高出油箱底平面適當高度,以免箱底沉積的雜質(zhì)由出油口進人供油系統(tǒng)。油箱底部低處還應設(shè)置放油螺塞,KTA19-G4康明斯柴油發(fā)電機,以便清洗油箱時能將油箱底部的沉積物和水分清除干凈。在燃油箱上還應設(shè)置油尺或油面指示裝置,使工作人員能隨時觀察到燃油箱內(nèi)存油量的多少,以便及時向燃油箱內(nèi)添加柴油。
企業(yè): 康明斯電力(深圳)有限公司
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