多年來(lái)，我國(guó)磷化工企業(yè)是以磷礦石為原料，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒(méi)有較好的解決辦法而堆積如山，不但占地面積大、污染環(huán)境，壓球粘結(jié)劑 冷固球團(tuán)粘合劑多少，且造成資源的浪費(fèi)。雖然說(shuō)前幾年有部分企業(yè)想利用磷礦粉成型代替磷礦石應(yīng)用，由于磷礦粉與磷礦石差價(jià)小、粘結(jié)劑選擇困難而沒(méi)有發(fā)展；新推出“高強(qiáng)含碳磷礦粉球團(tuán)粘合劑”。實(shí)際使用證明該粘合劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，通過(guò)成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。

2、適應(yīng)性強(qiáng)：由于大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，壓球粘結(jié)劑，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來(lái)了需要烘干的困難，而采用該粘結(jié)劑不需要烘干設(shè)備，壓球粘結(jié)劑 礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑多少，直接添加即可使用。

 3、成本低、強(qiáng)度高：添加量2-4%，噸成本50元左右，球團(tuán)強(qiáng)度達(dá)80公斤/球，使之在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中不破損。

燒結(jié)礦作為高爐主要的含鐵爐料，其還原性能對(duì)高爐的操作和消耗均有重要影響。燒結(jié)礦的還原性能通常包括還原性和低溫還原粉化。影響礦石還原性的主要因素有：粒度、氣孔率、礦物組成及結(jié)構(gòu)、脈石成分等。影響鐵礦石低溫還原粉化性能的因素有礦石的種類、粒度、氣孔率、氧化鐵的結(jié)晶形態(tài)、堿度、脈石成分及礦石里面雜質(zhì)元素的含量。








鐵精粉冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑的應(yīng)用1、用于礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，壓球粘結(jié)劑 礦粉球團(tuán)粘合劑多少，可直接入爐冶煉，對(duì)于小型高爐（100立方以下）冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%對(duì)于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，AD粉粘結(jié)劑鋁灰球粘合劑，因而解決了燒結(jié)所帶來(lái)的污染問(wèn)題，是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。2、將軋鋼和煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問(wèn)題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。








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