礦粉粘合劑的分類礦粉壓球企業(yè)生產(chǎn)中用到的原料一般為鐵礦粉，鉻礦粉，錳礦粉，磷礦粉，稀有礦粉等。在壓球生產(chǎn)中礦粉粘合劑也是必須要添加的。目前市場上的礦粉粘合劑主要分為3種：普通礦粉粘合劑，以鐵礦粉壓球?yàn)槔ǔＬ砑恿繛?.5%，生產(chǎn)時(shí)的總水分6-8%，壓球完成后需要進(jìn)烘干爐烘干或者晾曬5-7天，水分可將至3%以下，抗壓強(qiáng)度為1000N以上，2米落地不碎。干壓粘合劑，添加量為3%-5%，生產(chǎn)時(shí)無需加水，直接跟原料進(jìn)攪拌機(jī)均勻攪拌3-5分鐘后進(jìn)球機(jī)壓球即可，壓球粘結(jié)劑 鐵粉粘結(jié)劑多少錢，壓完后直接堆放即可，但因干壓粘合劑的特性，對原料水分要求比較嚴(yán)格，物料水分需要控制在3%以下。免烘干粘合劑，添加量為4%，要求時(shí)需要加適量的水，壓球完成后露天堆放即可，壓球粘結(jié)劑 冷壓球團(tuán)粘合劑多少，48小時(shí)后強(qiáng)度可達(dá)到1000N，正常裝卸車不碎。








影響球團(tuán)礦體積膨脹的因素包括含鐵礦物的形態(tài)、脈石成分、焙燒溫度等，球團(tuán)中氧化鐵越多，三氧化二鐵越少，壓球粘結(jié)劑 除塵灰粘結(jié)劑多少錢，則還原后體積膨脹率越小，強(qiáng)度降低也越小。因?yàn)槿趸F少，可以減少因三氧化二鐵還原成四氧化三鐵時(shí)晶格轉(zhuǎn)變而引起的膨脹。二氧化硅含量高的球團(tuán)礦形成較多的渣相結(jié)，有利于提高球團(tuán)礦的熱還原強(qiáng)度。球團(tuán)礦中含有一定量的氧化鉀和氧化鈉時(shí)，因?yàn)榭梢约铀勹F氧化物的還原，使還原時(shí)體積膨脹增加，壓球粘結(jié)劑，對熱還原強(qiáng)度不利，適當(dāng)提高焙燒溫度，使球團(tuán)中液相粘結(jié)增加可以提高熱還原強(qiáng)度。

國外鋼渣的利用

日本目前鋼渣有效利用率已經(jīng)達(dá)到95%以上，轉(zhuǎn)爐渣和電爐渣的利用方向分為外銷、自使用、填埋。

美國目前鋼渣有效利用率在98%，其主要利用方向的（燒結(jié)和高爐再利用）的鋼渣用量占總鋼渣用量的65%以上，美國的8條主要鐵路均用鋼渣作鐵道渣。

瑞典通過向熔融鋼渣中加入碳、硅和鋁質(zhì)材料對鋼渣進(jìn)行成分重構(gòu)，在回收渣中渣鋼后將鋼渣用于水泥生產(chǎn)。加拿大將處理后的鋼渣用于道路建設(shè)。

目前國內(nèi)鋼渣主要處理工藝有：熱潑法、風(fēng)淬法、滾筒法、熱悶法。其中熱潑法、滾筒法、熱悶法是常用的。

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