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感應(yīng)加熱爐
感應(yīng)加熱爐是根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)制造的,淬火感應(yīng)加熱設(shè)備型號(hào),按毛坯的形狀與尺寸選擇一個(gè)號(hào)得爐型,淬火感應(yīng)加熱設(shè)備的用途,以便于裝卸料。
感應(yīng)加熱爐由感應(yīng)器、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、爐架與冷卻水系統(tǒng)等組成。感應(yīng)器是感應(yīng)加熱爐的部分,根據(jù)毛坯的加熱穩(wěn)定與生產(chǎn)率來(lái)計(jì)算感應(yīng)器的電參數(shù),確定加熱所需的功率與所選用的電壓,確定感應(yīng)線圈的幾何尺寸與匝數(shù),感應(yīng)器安裝在爐架上,應(yīng)便于裝卸與維修,商丘淬火感應(yīng)加熱設(shè)備,進(jìn)出料機(jī)構(gòu)可以用手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓傳動(dòng),視具體條件而定,冷卻水系統(tǒng)包括進(jìn)水與回水兩部分,均裝在爐架上成為一個(gè)整體。
控制和操作系統(tǒng):如進(jìn)料時(shí)的節(jié)拍控制,冷卻水溫度的監(jiān)測(cè),被加熱毛坯溫度的測(cè)量,以及用電安全的保護(hù)等。
中頻感應(yīng)加熱設(shè)備
中頻感應(yīng)加熱電源(1KHz-20KHz)針對(duì)于管道不同,功率大小可以選配20KW-80KW。
應(yīng)用場(chǎng)合:管道焊前預(yù)熱,焊后熱處理,主要應(yīng)用于石油管道,然氣管道 野外鋪設(shè)焊接。
鍛前加熱:應(yīng)用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產(chǎn)品鍛前加熱工藝;
在線加熱:管道防腐噴涂、棒料藍(lán)脆下料、鋼(絲)管在線調(diào)質(zhì)等工藝;
局部加熱:U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產(chǎn)加熱工序。用于棒料、圓鋼,方鋼,鋼板的透熱,補(bǔ)溫,蘭淬下料在線加熱,淬火感應(yīng)加熱設(shè)備現(xiàn)貨供應(yīng),局部加熱,金屬材料在線鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。
感應(yīng)調(diào)質(zhì)設(shè)備系列
感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線設(shè)備是根據(jù)數(shù)年來(lái)我公司在感應(yīng)加熱方面積累的成功經(jīng)驗(yàn),按照各產(chǎn)品工藝要求優(yōu)選出的一套性能價(jià)格比較高的方案 。生產(chǎn)線類設(shè)備的機(jī)械傳輸裝置采用單工位方式,中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時(shí)進(jìn)行。
感應(yīng)器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式,可在短時(shí)間完成一套感應(yīng)器的更換。并可方便的進(jìn)行感應(yīng)器軸線位置的調(diào)節(jié)以適應(yīng)多種坯料規(guī)格加熱的要求。
本套設(shè)備根據(jù)每種產(chǎn)品的需要,由進(jìn)出料儲(chǔ)料支架、進(jìn)出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺(tái)及自動(dòng)控制系統(tǒng)等十一部分組成。
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