想要提高水泥的生產(chǎn)效率，只需要使用水泥助磨劑就夠了嗎?這當(dāng)然不夠，我們還需要有制作工藝的配合才可以，下面讓我們看看需要從哪些方面開始入手吧。

　　1.我們需要有一套水泥原材料的粉磨系統(tǒng)，需要有一個(gè)整體的體系，降低原材料的大小程度，可以減輕磨機(jī)的工作負(fù)荷量。

　　2.原系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷適中或者較小的磨機(jī)，不用調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)使用助磨劑就可以達(dá)到滿意的助磨效果。采用助磨劑后，許多企業(yè)都減少了熟料的用量，增加了混合材的用量。此時(shí)，增加混合材應(yīng)考慮對(duì)入磨物料綜合水分的影響，物料綜合水分hao不要超過(guò)1.5%。

　　3.提高窯燒和冷卻系統(tǒng)的能力，能夠更好地對(duì)原材料進(jìn)行加工，然后進(jìn)行冷卻，然后在使用水泥助磨劑可以起到很好的揮發(fā)和分解作用。

　　4.保證各個(gè)機(jī)器之間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、能夠滿足各部分的需求就可以，不需要經(jīng)常對(duì)他們進(jìn)行調(diào)整。

水泥助磨劑作用機(jī)理：

1、 通過(guò)化學(xué)或物理吸附作用于粉磨物料顆粒表面，減少顆粒間的摩擦力和粘附力，使顆粒間的滑動(dòng)變得容易，增加物料的流動(dòng)性，從而改善磨內(nèi)的粉磨環(huán)境，水泥助磨劑價(jià)格，終改善粉磨效果。

   2、有效的防止或減少附聚現(xiàn)象，水泥助磨劑，平衡顆粒表面靜電，水泥助磨劑圖片，降低表面張力和表面能，使顆粒間的靜電凝聚力達(dá)到屏蔽，防止二次顆粒的形成。

   3、中和會(huì)導(dǎo)致微裂紋再愈合和細(xì)顆粒聚集作用的各種作用力，使裂紋趨向擴(kuò)展，防止細(xì)微顆粒團(tuán)聚，特別是細(xì)磨階段，起到良好的分散作用，有效延長(zhǎng)粉磨極限。

使用助磨劑所產(chǎn)生的效益是多方面的，不只是降低熟料一項(xiàng)，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也不僅僅是熟料與混合材的差價(jià)。但對(duì)水泥企業(yè)而言，不可能在同一時(shí)間同時(shí)獲得上述所有效益，只能是通過(guò)企業(yè)自身的努力，水泥助磨劑經(jīng)銷商，結(jié)合其在生產(chǎn)、銷售、能源供應(yīng)等方面的具體情況，靈活地使用助磨劑，這樣才能充分發(fā)揮助磨劑的作用。

國(guó)內(nèi)使用水泥助磨劑的水泥企業(yè)越來(lái)越多，隨著原材料價(jià)格及運(yùn)輸費(fèi)用的上漲造成水泥熟料價(jià)格的不斷攀升，促使水泥企業(yè)為了追求利潤(rùn)而利用水泥助磨劑來(lái)降低水泥熟料，甚至要求相同的水泥強(qiáng)度等級(jí)降低水泥熟料10%以上。降低熟料，依靠水泥助磨劑是不夠的，肯定要在助磨劑產(chǎn)品中復(fù)配激發(fā)劑；但是目前相當(dāng)部分的激發(fā)劑對(duì)混凝土的施工性能耐久性能不利，我認(rèn)為：如果要加激發(fā)劑，也要加人能夠后期激發(fā)混合材的強(qiáng)度并無(wú)損于混凝土耐久性的產(chǎn)品。

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