氣浮設(shè)備

淺層氣浮設(shè)備

淺層氣浮技術(shù)是在氣浮基本原理的基礎(chǔ)上，利用哈真淺層概念和零速理論發(fā)展起來的一種氣浮技術(shù)。與壓力溶氣氣浮法相比，它具有水體停留時間短、有效水深淺（一般為0.35~0.5m）、表面負(fù)荷高、占地面積小、固液別離完全、浮渣含水率低等長處，具有壓力溶氣氣浮、渦凹?xì)飧〉葰飧≡O(shè)備不可比較的優(yōu)勢。但是該設(shè)備存在設(shè)備結(jié)構(gòu)雜亂、操作要求高、毛病率高、維修保養(yǎng)困難等缺陷。

美國克拉福達(dá)（Krofta）公司研究成功的一種氣浮設(shè)備。其氣浮進(jìn)程為：原水經(jīng)過泵1進(jìn)入氣浮設(shè)備2 的中心管3，再經(jīng)過可旋轉(zhuǎn)的水力接頭4 和可旋轉(zhuǎn)的分配管5 均勻地進(jìn)入氣浮池底部，自壓力溶氣管20 來的溶氣水經(jīng)中心管7 進(jìn)入可旋轉(zhuǎn)的水力接頭8，與原水同步進(jìn)入氣浮池底部。經(jīng)過碰撞粘附，原水中的微粒形成浮渣沿由相鄰兩塊錐形板組成的環(huán)形傾斜氣浮區(qū)域上浮至液面。浮渣由螺旋撇渣裝置11 搜集，然后經(jīng)排渣管12 搜集后排到池外。氣浮設(shè)備澄清后的水由旋轉(zhuǎn)集水管13 搜集后排到池外。連在旋轉(zhuǎn)行走設(shè)備上的刮板將池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中排放。

氣浮設(shè)備的關(guān)鍵部分是根據(jù)零速理論，將分配管5和8 固定在同一旋轉(zhuǎn)設(shè)備10 上，其旋轉(zhuǎn)方向與原水進(jìn)入氣浮池底部的水流方向相反，但速度持平，使進(jìn)水對原水不發(fā)生擾動，氣浮在靜態(tài)下進(jìn)行。此外，集水管13 與中心旋轉(zhuǎn)部分14 連在一起，這樣原水在氣浮池中的停留時間就是中心旋轉(zhuǎn)部分的反轉(zhuǎn)周期。該設(shè)備的氣浮部分由固定在旋轉(zhuǎn)行走架10 上的一組同心錐形板設(shè)備15 中的相鄰兩個組成，錐形板設(shè)備15 與配水部分一起沿氣浮池同步旋轉(zhuǎn)。環(huán)形氣浮區(qū)域16內(nèi)的水時刻處于層流狀況，加快了顆粒雜質(zhì)隨微氣泡的上升速度。

氣浮設(shè)備

加壓溶氣氣浮

加壓溶氣氣浮中的溶氣罐壓力、液位的操控，回流泵及空壓機(jī)的操作操控及停機(jī)再開時繁瑣的操作工序， 使其操作運(yùn)轉(zhuǎn)起來比較復(fù)雜， 一起體系維護(hù)工作量也較多。但溶氣氣浮具有較高的溶氣效率， 能產(chǎn)生安穩(wěn)細(xì)微的氣泡使得其能夠得到抱負(fù)的氣浮效果， 體系運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)， 能夠確保出水水質(zhì)。因溶氣水量可以通過循環(huán)泵來調(diào)節(jié)， 所以加壓溶氣氣浮對進(jìn)水負(fù)荷具有較大的適應(yīng)性?？墒牵⌒蜌飧≡O(shè)備， 由于溶氣氣浮體系中有回流泵和空壓機(jī)， 導(dǎo)致其運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用偏高。

氣浮設(shè)備以回流泵揚(yáng)程30 ～ 60 m， 空壓機(jī)壓力0．4 ～ 0．5 MPaG， 電費(fèi)0．8 元／ （kW·h）計(jì)， 僅曝氣系統(tǒng)的噸水能耗約為0．8 ～ 1．6 元［5］。溶氣氣浮在國內(nèi)煉油、化工行業(yè)中的含油污水處理中使用較遍及。如茂名石化煉廠950 t ／ h 污水處理場， 浮選單元選用加壓溶氣氣浮， 進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為100 mg ／ L， 出水油的均勻質(zhì)量濃度為20mg ／ L； 石化污水處理場以加壓溶氣氣浮作為二級浮選， 氣浮設(shè)備進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為68．37 mg ／ L， 出水為50．22 mg ／ L；石油廠污水處理場選用氣浮設(shè)備工藝， 處理規(guī)模為1 500 t ／ h， 進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為50 ～ 80mg ／ L， 出水為11 ～ 15 mg ／ L［12］； 中石油東北某煉油廠2007 年新建1 個污水處理場， 除油單元選用2套斜板加壓溶氣氣浮，氣浮設(shè)備 單套設(shè)備處理能力為175m3 ／ h， 氣浮單元設(shè)計(jì)進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為100 mg ／L， 其出水質(zhì)量濃度小于10 mg ／ L。

在氣浮刮渣機(jī)體系的運(yùn)轉(zhuǎn)中，刮渣機(jī)支撐滾輪先后采用了尼龍棒和鑄鐵原料，都呈現(xiàn)了滾輪卡滯不轉(zhuǎn)后與軌跡發(fā)生磨損，導(dǎo)致滾輪的一邊磨平的現(xiàn)象。剖析后發(fā)現(xiàn)，因?yàn)楣に嚰夹g(shù)的約束，在制作滾輪時不能靜確定位圓心，使?jié)L輪呈現(xiàn)偏疼現(xiàn)象，使?jié)L輪不能正常的滾動，導(dǎo)致了呈現(xiàn)一邊磨平的現(xiàn)象。

氣浮設(shè)備處理這個問題，只要進(jìn)步滾輪的制作工藝，靜確定位圓心，渦凹?xì)飧≡O(shè)備，使支撐兩頭的滾輪滾動具有杰出的滾動性和同步性。

從12 月份檢修后，氣浮設(shè)備，只是不到四個月的時刻，就出現(xiàn)了軌跡腐蝕掉落的問題，這不能只是從設(shè)備和工藝的視點(diǎn)來考慮，更要從檢修進(jìn)程和質(zhì)量的視點(diǎn)來考慮這個問題。在12 月份檢修的時分，發(fā)現(xiàn)鏈條、支撐、滾輪腐蝕嚴(yán)重，氣浮設(shè)備無法持續(xù)運(yùn)用，隨即進(jìn)行了替換，氣浮設(shè)備廠家，關(guān)于軌跡的狀況，氣浮設(shè)備雖然也呈現(xiàn)了必定的腐蝕，但考慮不嚴(yán)峻就沒有進(jìn)行替換和維修，這是導(dǎo)致4 月份停機(jī)檢修的一個重要的原因。綜上所述，導(dǎo)致高濃污水氣浮刮渣機(jī)體系屢次檢修，更換首要零配件的首要原因既有工藝和運(yùn)用方面的問題，也有設(shè)備自身質(zhì)量和規(guī)劃的問題，還有檢修質(zhì)量的問題。要處理這些問題，延伸氣浮機(jī)刮渣機(jī)體系的運(yùn)用周期，就必須從這三個方面下手來處理。

氣浮設(shè)備

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