鋼結(jié)構(gòu)加工中，需要注意什么細(xì)節(jié)呢？

在鋼結(jié)構(gòu)加工程序進(jìn)行到焊接環(huán)節(jié)，鋼結(jié)構(gòu)廠家應(yīng)對(duì)未采用的鋼材、焊接材料、焊接方法和焊后熱處理等工藝進(jìn)行評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝；焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑以及已熔燒過(guò)的焊殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)當(dāng)多方面處理油污、鐵銹，在焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不可隨意施焊，不可在焊道以外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，鋼結(jié)構(gòu)加工制作哪家好，正確的做法是查明原因，定出修補(bǔ)措施后再進(jìn)行操作。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。完成焊接后，焊工應(yīng)當(dāng)將焊縫表面的熔渣和飛濺物處理干凈，檢查焊縫外觀，合格后在工藝規(guī)定的焊縫部位打焊工鋼印。

鋼結(jié)構(gòu)廠房

放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的，鋼結(jié)構(gòu)加工制作廠家，其質(zhì)量的好壞對(duì)下道工序存在著直接的影響，甚至導(dǎo)致下料的零部件全部的報(bào)廢，這種情況的發(fā)生 是很普遍的，鋼結(jié)構(gòu)加工制作公司，所以在下料之前對(duì)于加強(qiáng)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題主要表現(xiàn)在。

裝配工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強(qiáng)過(guò)程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生 的質(zhì)量問(wèn)題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯(cuò)誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯(cuò)誤，本來(lái)應(yīng)該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#零部件；零部件在正確位置上裝配錯(cuò)誤

鋼結(jié)構(gòu)制作加工邊緣加工

1.常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。

2.氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，少加工余量為2.0mm。

3.機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，鋼結(jié)構(gòu)加工制作，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

4.碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過(guò)1.0mm的不平度。

5.構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。

6.施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7.零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過(guò)1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)刺等缺陷。

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