無水炮泥先要很好地封堵住出鐵口，其次要保證出鐵時能順利打開，并且其形成的出鐵口通道平穩(wěn)出鐵，第三要保持出鐵口有足夠的深度以保護爐缸，任何一項功能達不到或不完善，都有可能引發(fā)事故。因此，對無水炮泥有如下要求：(1)良好的塑性，能順利地從泥炮中推入出鐵口，填滿出鐵口通道。(2)具有快干、速硬性能，在較短的時間內(nèi)硬化，并且具有較高的強度。(3)開口性能好，以便出鐵口能順利打開。(4)耐一高溫渣鐵的沖刷和侵蝕性能好，在出鐵過程中出鐵口通道孔徑不能因高溫鐵水的沖刷而擴大，保證鐵水流的穩(wěn)定。(5)體積穩(wěn)定性能好，而且具有一定的氣孔率，保證在堵住出鐵口通道后，在升溫過程中不會出現(xiàn)過大的收縮造成斷裂，適宜的氣孔率使無水炮泥中的揮發(fā)成分能順利外逸而不出現(xiàn)裂縫，保證鐵口密封。(6)不產(chǎn)生環(huán)境污染，為爐前工作創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

采用高頻高壓高溫一次成型工藝，它是早先傳統(tǒng)乳膠水炮泥，黃泥巴的較好替代品，具有防塵效果好、預(yù)防電火花、衛(wèi)生、使用方便等優(yōu)點

其作用一是可以起到封口作用；二是在時水炮泥同時，水便形成霧狀分布在空氣中，可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。

使用特點

（1）后，水炮泥的水在氣體的沖擊作用下能形成一層水幕，起到降低爆溫、縮短火焰延續(xù)時間的作用，從而減少了引爆煤塵的可能性，有利于安全生產(chǎn)。

（2）水炮泥后形成的水幕，有降塵和吸收炮煙中有害氣體的作用，有利于改善勞動條件。據(jù)現(xiàn)場實際測定，用水炮泥與用黃泥比較，煤塵濃度可降低50%，二氧化碳和二氧化氮可分別減少35%和45%。

到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。

無水炮泥對成品成分的要求:

(1) 無水炮泥一般以焦油或蒽油作結(jié)合劑，應(yīng)嚴格控制各組份的含水量，含水量過高易造成鐵口噴濺，近年來出現(xiàn)的無水鐵口炮泥所用結(jié)合劑已改換成了酚醛樹脂或改性酚醛樹脂，這種結(jié)合劑對各種原料中的水分也沒有了特別嚴格的控制標準。由于樹脂相對于焦油來說，易與水結(jié)合，在加熱時能蒸發(fā)和固化，回收炮泥廠家，可減少因水分含量高影響使用效果的問題。(2) 無水炮泥的原料化學(xué)成分，正在向高純度、雜質(zhì)含量低、碳質(zhì)和堿性化方向發(fā)展。雜質(zhì)含量高，易使鐵口炮泥在使用過程中形成低熔點化合物，降低了鐵口炮泥的高溫強度。就近期來看，采用高純度剛玉質(zhì)無水炮泥，可使抗渣侵蝕性能顯著提高。未來幾年，特別是高爐強化冶煉后，昆明回收炮泥，對無水鐵口炮泥的要求會進一步提高，氧化鎂質(zhì)堿性鐵口炮泥將可能在高爐上發(fā)展，這種無水鐵口炮泥耐火度高，與高爐熔渣很少反應(yīng)，回收廢舊高爐炮泥價格，不但可延長出鐵時間，而且可降低鐵口炮泥單耗。(3) 原料的粒度組成也是影響無水炮泥質(zhì)量的一個主要因素。研究認為：組成中增加粗顆粒，可降低鐵口炮泥的擠出壓力，作業(yè)性好，鐵廠廢炮泥回收，加熱后氣孔率低，但粗顆粒超過一定比例，則出現(xiàn)相反的情況，這與氣孔率會，燒結(jié)性能變差有關(guān)。目前其配料正向細粉增多的方向發(fā)展，特別是超微粉的出現(xiàn)，有助于提高無水鐵口炮泥的燒結(jié)性能。

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