水膜脫硫除塵器布袋本身存在缺點(diǎn)。少數(shù)布袋有疵點(diǎn)、跳線， 特別是有跳線的布袋， 在運(yùn)轉(zhuǎn)前期即損壞。

布袋張力繃簧失效。本工程選用的是內(nèi)濾式布袋除塵器， 水膜脫硫除塵器布袋懸掛在濾室上方并垂下捆扎在下花板管口上。玻璃纖維布袋的延伸率是5%， 因此， 在懸掛支架上方裝備了可調(diào)繃簧，水膜脫硫除塵器， 以保持布袋的張力。但查詢發(fā)現(xiàn)， 脫硫除塵器在運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)月后， 懸掛支架上方的張力繃簧大部分失效。經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)， 繃簧失效的首要原因是其熱處理未到達(dá)要求， 導(dǎo)致繃簧在煙氣溫度環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間失掉彈性， 再加上布袋本身的延伸率，小型鍋爐脫硫除塵器， 使布袋鄙人花板管口處構(gòu)成一圈灰兜， 跟著灰兜積灰的添加， 醉終形成布袋損壞。

脫硫除塵器破損濾袋難以在運(yùn)轉(zhuǎn)中及時(shí)替換。這是造成脫硫除塵器功率急劇下降的首要原因。雖然在設(shè)計(jì)時(shí)考慮了運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程平分室替換破損濾袋， 但在實(shí)踐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)， 濾袋破損后， 很多的煙氣經(jīng)過破袋短路進(jìn)入袋室， 袋室成為巨大的沉降場(chǎng)， 很多的高溫飛灰沉降堆積鄙人花板上， 修理工人很難進(jìn)入高溫袋室更換破布袋。沒能及時(shí)替換的破布袋隨煙氣在袋室中搖擺， 又將相鄰的布袋打壞， 如此鏈?zhǔn)椒磻?yīng)使布袋很快很多損壞。

水膜脫硫除塵器

脫硫除塵器結(jié)構(gòu)優(yōu)化規(guī)劃

除塵器的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如 l所示，脫硫除塵器，該除塵器首要F}t煙氣進(jìn)¨、機(jī)械除塵室，布袋除塵室、濾袋組、體和進(jìn)氣ffI口等組成．炯?xì)獾倪M(jìn)口是等腰梯形尺度為3 800 mmX4 800 lnmXl 600 itlnl；煙氣的LIJ 寸6 800 11111)"(3 000 lnll1；箱體的尺度為13 600 mmx6 800 1111ix3 000／Dill；灰斗為高6 800／11121的倒四棱柱，底面尺度分別為6 800 IllInX6 800 mm 和600 millX600 Iilln； 袋竄的J 寸均為6 800 II1I-i1X6 800 111111X9 630 illln．

脫硫除塵器選用多孔介質(zhì)跳動(dòng)模 處理濾袋，本質(zhì)上是對(duì)多孔介質(zhì) 域進(jìn)行丁一維簡(jiǎn)化.因?yàn)閮纱业慕Y(jié)構(gòu)相同，水膜脫硫除塵器僅針對(duì)一個(gè)袋室的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描繪．每個(gè)袋室安置81個(gè)濾袋，直徑均為400 mm．本文選用了方形、交織、環(huán)形3種不同的濾袋安置方法，方形安置的濾袋圓心距為600 mm；交織安置方法是在方形根底大將偶數(shù)行濾袋向左偏移300 mm；環(huán)形安置方法每個(gè)環(huán)形的距離為600mm.

水膜脫硫除塵器

緊湊型脫硫除塵器濾芯上粉塵的整理是由來自儲(chǔ)氣室的緊縮空氣產(chǎn)生短時(shí)刻的沖擊完結(jié)的。緊縮氣的沖擊是按規(guī)則的時(shí)刻距離并經(jīng)過整理閥來完成的，經(jīng)過噴管或文丘里噴嘴施加的緊縮氣沖擊由內(nèi)向外吹緊湊型濾芯，這一進(jìn)程僅僅一會(huì)兒，沉積到緊湊型濾芯上的粉塵便松開并墜落到坐落其下面的鏈?zhǔn)焦伟暹\(yùn)送機(jī)上。

脫硫除塵器凈化了的風(fēng)流（清潔空氣）經(jīng)過清潔風(fēng)流的風(fēng)道脫離過濾器。水膜脫硫除塵器首要技術(shù)參數(shù)：

處理風(fēng)量/m3·min-1 600    濾芯數(shù)量/件104                 設(shè)備壓力丟失/Pa 4 000

緊縮空氣壓力/MPa 0.45    除塵風(fēng)機(jī)功率/kW 2×55       排塵電機(jī)功率/kW 0.75

漏風(fēng)量/％ ≤5                 負(fù)壓風(fēng)筒直徑準(zhǔn)/mm 800       供電電壓/V 660/1 140

水膜脫硫除塵器

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