蝸輪蝸桿的養(yǎng)護(hù)及其有效利用長度的計算

在蝸輪蝸桿傳動中，由于材料和結(jié)構(gòu)上的原因，蝸桿螺旋齒部分的強度通常高于蝸輪齒的強度，所以失效常發(fā)生在蝸輪輪齒上。在一般情況下，蝸輪輪齒因彎曲疲勞強度不足而失效的情況較少，只有在蝸輪齒數(shù)很多或開式傳動中，才需要以保證齒根彎曲疲勞強度作為主要計算準(zhǔn)則。

因此對于閉式蝸桿傳動，蝸輪蝸桿廠家，通常是按齒面接觸疲勞強度進(jìn)行設(shè)計，而按齒根彎曲疲勞強度進(jìn)行校核。蝸輪蝸桿的材料不僅要具有足夠的強度，更重要的是應(yīng)具有良好的跑合性、減磨性及耐磨性。

蝸桿一般用碳鋼或者合金鋼制成，對于不太重要的傳動及低速中載蝸桿，可采用40和45鋼等，經(jīng)調(diào)質(zhì)硬度在220~300HBS。常用的蝸輪材料為鑄造錫青銅、鑄造鋁青銅及鑄鐵等，效率要求不高時，特別是要求自鎖時，可采用灰鑄鐵，為了防止變形，一般要對蝸輪進(jìn)行時效處理。

蝸輪蝸桿的加工

為適應(yīng)蝸輪蝸桿加工行業(yè)對制造精度、出產(chǎn)功率、清潔出產(chǎn)、提高質(zhì)量的要求，一方面實現(xiàn)了數(shù)控化，增加了機床的功用，蘇州蝸桿，縮短了傳動鏈，結(jié)構(gòu)規(guī)劃變得典型化，更利于施行模塊化規(guī)劃及制造。

另一方面蝸輪蝸桿的加工更加高速，蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min開展到500～600m/min，切削進(jìn)給速度由3～4mm/r開展到20mm/r，機床部件移動速度也高達(dá)10m/min；大功率主軸體系使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進(jìn)行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者挑選適合的磨削參數(shù)來完成磨削加工

蝸輪蝸桿的齒形角測量方法

齒輪的蝸輪蝸桿提供了一個有效的應(yīng)用動力傳動需要高比減速在有限的空間中使用直角(90°)，非交叉軸的設(shè)計。如果運用得當(dāng)，蝸桿及蝸輪提供流暢的，蝸輪蝸桿加工，穩(wěn)定的傳動形式。

由于一個蝸輪蝸桿傳動的效率取決于在蝸桿上的開始的導(dǎo)程角和數(shù)量 ，提高了效率，因為始終是一個目標(biāo)，該比率應(yīng)保持盡可能的低。正常運行，蝸桿及蝸輪一起使用，必須具有相同的直徑間距和線程。

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