3、熱處理

     高錳鋼只有在合適的成份和正確的熱處理?xiàng)l件下才能獲得它的特性，若未經(jīng)熱處理或熱處理?xiàng)l件不正確則鋼會(huì)變脆甚至出現(xiàn)裂紋。正常的熱處理規(guī)范是固溶加高溫水 韌處理，以便獲得單一的奧氏體。生產(chǎn)實(shí)踐證明固溶溫度應(yīng)在1050-1090℃范圍內(nèi)。一般認(rèn)為，高錳鋼導(dǎo)熱性很差，膨脹率很低，固溶處理時(shí)，要采用慢加 熱，在600～700℃保溫，以防止開裂。研究結(jié)果表明在500～700℃保溫會(huì)使殘留奧氏體強(qiáng)烈地析出碳化物，這些析出物降低鋼的塑性，增加新舊組織間 比容之差所造成的內(nèi)應(yīng)力，從而增加開裂傾向，因此鑄件加熱時(shí)應(yīng)盡快通過這一溫度范圍。

(4)低壓鑄造(low pressure casting)

低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法.。

工藝流程：

技術(shù)特點(diǎn)：

1、澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對(duì)型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；

3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對(duì)于大薄壁件的鑄造尤為有利；

4、省去補(bǔ)縮冒口，左權(quán)樹脂砂，金屬利用率提高到90～98%；

5、勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡(jiǎn)易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

應(yīng)用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

(5)離心鑄造(centrifugal casting)

離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。

工藝流程：

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；

2、生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力；

3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；

4、便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。

缺點(diǎn)：

1、用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性；

2、鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，環(huán)保樹脂砂的應(yīng)用，內(nèi)孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大；

3、鑄件易產(chǎn)生比重偏析。

應(yīng)用：

離心鑄造早用于生產(chǎn)鑄管，國內(nèi)外在冶金、礦山、交通、排灌機(jī)械、航空、、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，冷芯盒樹脂砂，來生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)為普遍。

7.造型

（1）舂砂過實(shí)降低了透氣性。

（2）舂砂不均時(shí)，將造成型砂緊實(shí)度的變化，使局部砂型透氣性過低，這樣會(huì)改變金屬液的流動(dòng)，或者形成局部截面受激冷，從而導(dǎo)致產(chǎn)生冷隔。

（3）舂砂過松導(dǎo)致上型下沉，使鑄件截面變薄。

（4）修型或修補(bǔ)過度，環(huán)保樹脂砂的價(jià)格，其后果和形成金屬液的翻騰或改變型砂導(dǎo)熱性一樣。

（5）芯撐尺寸錯(cuò)誤引起漂芯，會(huì)造成鑄件截面過薄，使金屬熔液很難完滿充型。

（6）芯撐過小或芯撐數(shù)量過少，造成漂芯。

（7）型芯或鑄型的涂料涂層過厚，都會(huì)使鑄件的較薄截面變得更薄。

環(huán)保樹脂砂的應(yīng)用-承德神通鑄材(在線咨詢)-左權(quán)樹脂砂由承德神通鑄材有限公司提供。承德神通鑄材有限公司位于河北省承德市圍場(chǎng)縣腰站鄉(xiāng)碑亭子村。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展，目前承德神通鑄材在鑄造模中享有良好的聲譽(yù)。承德神通鑄材取得全網(wǎng)商盟認(rèn)證，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個(gè)新的高度。承德神通鑄材全體員工愿與各界有識(shí)之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。