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噪聲的主要原因處理:提高軸承滾道表面的質(zhì)量。減少峰值,預(yù)緊公差和糾正協(xié)同工作,確認空轉(zhuǎn)軸承操作,提高軸和軸承座的精度。選擇間隙小的軸承,或施加預(yù)緊力并減少軸承上的扭矩負載來選擇良好的潤滑脂,以減少設(shè)備缺陷。固定和動態(tài)電機與蜂鳴器不同,電機軸向發(fā)生異常振動,開啟或關(guān)閉時發(fā)生咔嗒聲。當軸對中功能不好時,滾珠軸承在冬季不能很好地潤滑,兩端因軸振動而不穩(wěn)定。聲音雜質(zhì)聲稱是由軸承或高質(zhì)量清潔引起的不規(guī)則畸變化聲音,有時無運動,有時大小不一
通常板式家具生產(chǎn)線的工作過程中,前端的木工下料機需要先打孔、開槽,然后切割下料,板件進行封邊之后再拿到一種打側(cè)面孔的數(shù)控側(cè)排鉆(老木工用三排鉆等)上面單面鉆孔數(shù)控六面鉆,是木工行業(yè)用于板式家具、定制家具生產(chǎn)加工的數(shù)控打孔及開槽的自動化設(shè)備,不同于六排鉆和側(cè)孔機,六面鉆可以數(shù)控自動化加工板件的六個面。
而經(jīng)過木工數(shù)控開料機的定位及打孔之后,木質(zhì)音響加工設(shè)備廠,后端側(cè)孔鉆每加工一個面就要翻轉(zhuǎn)定位一次,定位精度及重復(fù)定位精度,所以經(jīng)過多次定位之后,理論上存在精度方面的誤差;然而采用數(shù)控六面鉆,則一次定位加工所有面的孔和開槽加工,精度非常高、加工速度也非常高,是定制板式家具生產(chǎn)廠家當中很實用的設(shè)備之一,對于小型家具廠家可能一臺六面鉆就足夠了,中大型定制家具廠家可以配套多臺數(shù)控六面鉆,批量生產(chǎn)或者多品種的定制化生產(chǎn),均可采用這種加工效率及精度超高的數(shù)控設(shè)備。
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