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調(diào)質(zhì)熱處理工藝平定準備
1、接到評定通知后,熱處理責任工程師準備評定的各種實施,并制定出方案提交負責人。
2、評定方案由公司生產(chǎn)技術(shù)總工審批,評定的實施由熱處理工序負責實施,相關(guān)單位配合。
3、在評定前,必須進行熱處理過程確認,鋼棒在線淬火生產(chǎn)線的用途,確保整個過程質(zhì)量。
調(diào)質(zhì)熱處理的評定程序
1、評定應(yīng)達到的要求:新材料應(yīng)用-應(yīng)達到相應(yīng)材料標準檢測項目的要求;新工藝應(yīng)用-要達到相應(yīng)工藝方案的要求;要達到圖紙或技術(shù)規(guī)范提出的要求,產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大波動,要達到質(zhì)量。
2、熱處理工序按批準的工藝評定方案進行產(chǎn)品的熱處理。
3、熱處理工藝員對整個工藝評定過程進行詳細質(zhì)量跟蹤。
工件調(diào)質(zhì)淬火要注意
在大型連續(xù)式網(wǎng)帶爐調(diào)質(zhì),鍛件未正火就調(diào)質(zhì)的,淬火保溫溫度要選擇下限,采取預(yù)冷淬火,淬火溫度保溫時間不宜長,否則M針粗大:對于產(chǎn)品球化退火過的,調(diào)質(zhì)時淬火保溫溫度要選擇上限,采取與保溫溫度一樣的溫度淬火,淬火加熱時間系數(shù)先取上限,保溫時間要允分,否則抗拉強度時顯偏低;
充分保溫,出爐后工件兩端用U型鉤勾住兩端,行車吊起,空氣中緩冷約5-10s(具體看顏色),之后快速入水(5%堿水),緩慢晃動行車作為攪拌,當冷卻至約200--300度時快速吊起進入油中冷卻,冷卻至底出油,擦除表面油漬,快速進入已到溫的井式爐回火。回火后打硬度,完全滿足客戶的要求,據(jù)客戶反映使用情況比較滿意。
45鋼的調(diào)制淬火處理
45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼,冷熱加工性能都不錯,機械性能較好,且價格低、來源廣,所以應(yīng)用廣泛。它的弱點是淬透性低,截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
45鋼淬火溫度在A3 (30~50)℃,在實際操作中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時間。
如果實際裝爐量大,就需適當延長保溫時間。不然,可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長,也會也出現(xiàn)晶粒粗大,氧化脫碳嚴重的弊病,影響淬火質(zhì)量。
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