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列管式換熱器是化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用很廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí),一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入,在管流動(dòng),從封頭另一端的出口管流出,這稱之管程;另一種流體由殼體的接管進(jìn)入,從殼體上的另一接管處流出,湖南管殼式換熱器,這稱為殼程。
如果列管式換熱器以冷卻為目的熱流體的進(jìn)出口溫度已由工藝條件確定,而冷卻介質(zhì)的出口溫度則需要選擇。若選擇較高的出口溫度,可選小換熱器,但冷卻介質(zhì)的流量要增加;反之要選擇低的出口溫度,冷卻介質(zhì)流量減少了,但要選大的設(shè)備,因此冷卻介質(zhì)的出口溫度要權(quán)衡二者的大小來確定。
管殼式換熱器根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同,可以分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、U形管式換熱器、填料函式換熱器、釜式重沸器等。 1、固定管板式換熱器 組成:管箱、管板、換熱管、殼體、折流板或支撐板、拉桿、定距管等。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn):管板與殼體之間采用焊接連接。兩端管板均固定,可以是單管程或多管箱, 管束不可拆,管板可延長兼作法蘭。 優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,在相同管束情況下其殼體內(nèi)徑,管程分程較方便。 缺點(diǎn):殼程無法進(jìn)行機(jī)械清洗,殼程檢查困難,殼體與管子之間無溫差補(bǔ)償元件時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力,即溫差較大時(shí)需采用膨脹節(jié)或波紋管等補(bǔ)償元件以減小溫差應(yīng)力。 2、浮頭式換熱器 組成:管箱、管板、換熱管、殼體、折流板或支撐板、拉桿、定距管、鉤圈、浮頭蓋等。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn):一端管板與殼體固定,另一端管板(浮動(dòng)管板)與殼體之間沒有約束,可在殼體內(nèi)自由浮動(dòng)。只能為多管程,布管區(qū)域小于固定管板式換熱器,管板不能兼作法蘭,一般有管束滑道。 優(yōu)點(diǎn):不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力,浮頭可拆分,管束易于抽出或插入,便于檢修和清洗。 缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,操作時(shí)浮頭蓋的密封情況檢查困難。
管殼式換熱器要以封閉式在外殼中管教的物面做為熱傳導(dǎo)面間壁式換熱器,可以用各種各樣材料結(jié)構(gòu)(主要是金屬復(fù)合材料)生產(chǎn)制造,可在持續(xù)高溫、髙壓下應(yīng)用。一切設(shè)備使用一段時(shí)間后都要開展保養(yǎng),該設(shè)備也是如此,立式管殼式換熱器定制,換熱器生產(chǎn)廠家詳細(xì)介紹維護(hù)保養(yǎng)管殼式換熱器時(shí)注意些什么難題?一、設(shè)備構(gòu)件應(yīng)依據(jù)工程圖紙的相關(guān)規(guī)定開展定期檢查檢修。二、管殼式換熱器的維修、鍋筒、大帽和小冒的拆裝一般需要一個(gè)架構(gòu)(鐵架子的三面必須設(shè)置一個(gè)護(hù)欄),而往往需要在停產(chǎn)前進(jìn)行維修,這主要是為了防止施工工期產(chǎn)生的影響。三、針對管路尾端的泄漏,臥式管殼式換熱器多少錢,假如是屬于膨脹螺絲連接方式,應(yīng)重新進(jìn)行管路澎漲。假如是屬于螺紋連接的方式,找到泄漏位置并碾磨電焊焊接。四、生產(chǎn)車間需在維修前給予氣壓表,一般要求做到壓力的1.5倍,在不得超過設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)壓力前提下,工作壓力要盡量大。五、取芯機(jī)用于回芯部件。取芯時(shí),應(yīng)斷開護(hù)欄,鋼制管殼式換熱器定制,使巖樣落地式,并立即對護(hù)欄開展臨時(shí)性修補(bǔ)(塞住管路),并快速使巖樣宣布修復(fù)。六、列管式換熱器泄漏:假如管泄漏數(shù)低于列管式和管換熱器總泄漏數(shù)字的10%,可采取堵塞管道法進(jìn)行修復(fù)。假如泄漏管總數(shù)占?xì)す軗Q熱器總數(shù)量的10%之上,則應(yīng)依據(jù)工藝參數(shù)開展拆管。管殼式換熱器生產(chǎn)制造非常容易、生產(chǎn)制造低成本、選料覆蓋面廣、清理便捷、適應(yīng)能力強(qiáng)、處理量大、工作中靠譜并且能融入超高壓高溫。
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