噴吹方法改造為在線脈沖行噴

改造為在線脈沖行噴，清灰時(shí)濾袋逐排噴吹，此刻袋式除塵器內(nèi)其他各排濾袋仍在過(guò)濾狀況，逐室進(jìn)行噴吹清灰。在線噴吹時(shí)，濕式脫硫除塵器，盡管被清灰的濾袋不起過(guò)濾作用，但因噴吹時(shí)刻很短，脫硫除塵器廠家，并且濾袋順次逐排清灰，簡(jiǎn)直能夠?qū)⑦^(guò)濾操作看成是接連的。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的噴吹用壓縮空氣壓力雖小，也同樣能到達(dá)清灰作用。

脫硫除塵器箱體改造

原除塵器長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，外部箱體、脫硫除塵器上部蓋板變形嚴(yán)峻，使除塵器密封作用差；花板、隔板也均有不同程度的損壞。運(yùn)用本次檢修對(duì)除塵器殼體、隔板等重新制造、裝置，并參照現(xiàn)有除塵器花板安置，將后6 個(gè)濾室進(jìn)行改造，前3 個(gè)室改為天然沉降室。

其他

原脫硫除塵器引風(fēng)機(jī)、卸灰閥及刮板輸送機(jī)等仍符合新除塵器運(yùn)用要求，不進(jìn)行改造和更新。

脫硫除塵器改前后參數(shù)比照

依照現(xiàn)場(chǎng)的首要運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)及要求，僅運(yùn)用金屬柔性膜代替布袋、對(duì)現(xiàn)有花板及反吹體系進(jìn)行改造，在工藝流程不變的條件條件下，現(xiàn)有管道閥門、自控及監(jiān)控體系、輸排灰體系及共用工程等均利舊。

脫硫除塵器

脫硫除塵器為了取得醉優(yōu)化流場(chǎng)，脫硫除塵器，下降煙氣對(duì)濾袋底部的高速?zèng)_刷，本文規(guī)劃了3種不同的導(dǎo)流板安置計(jì)劃，分別記為D。、D 、D ．D。安置計(jì)劃：選用了2塊導(dǎo)流板，長(zhǎng)度別離為2 400 mm和1 129 mm，與水平夾角別離為90。和45。；D 安置計(jì)劃：脫硫除塵器選用了5塊長(zhǎng)度為400 mm導(dǎo)流板均勻安置，脫硫除塵器下方安置的導(dǎo)流板順次向下向左別離偏移400 ITlfll和200 mm；D 安置計(jì)劃：選用了3塊與水平夾角為45。導(dǎo)流板，醉上部導(dǎo)流板右側(cè)與頂部間隔為1 600 mm，由上至下3塊導(dǎo)流板的長(zhǎng)度別離為600 mm、800 mm、1 000 mm。

脫硫除塵器鴻溝條件

氣相選用三態(tài)隱式求解器，脫硫除塵器壓力一速度耦合選用SIMPLE算法，對(duì)流項(xiàng)選取二階頂風(fēng)離散格局．煙氣的密度為0．872 67 kg／m ，動(dòng)力黏度為2．36x10一Pa·S，依據(jù)實(shí)測(cè)煙氣流量換算為煙氣流速，脫硫除塵器氣流和顆粒進(jìn)口流速均為9．48 nCs，出口負(fù)壓設(shè)置為一5 000 Pa．濾袋鴻溝設(shè)置為多孑L介質(zhì)模型，濾袋厚度為2 mm，濾袋浸透率為4E—l1，跳動(dòng)系數(shù)為4 717 m ¨8 ．關(guān)于顆粒相，進(jìn)口鴻溝設(shè)置為escape，壁面鴻溝設(shè)置為reflect，多孑L板設(shè)置為interior，濾袋鴻溝設(shè)置為trap。

脫硫除塵器

脫硫除塵器安置流程

煙氣經(jīng)干式電除塵后經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔，吸收塔出口的煙氣直接進(jìn)入立式濕式電除塵器，除塵凈化后進(jìn)入管式GGH煙氣加熱器升溫至80 ℃后經(jīng)過(guò)煙囪排放。一起，脫硫除塵器裝置濕式電除塵器出口煙道除霧器，以下降進(jìn)入管式GGH煙氣加熱器的煙氣霧滴含量，下降煙氣對(duì)管式GGH煙氣加熱器的腐蝕。脫硫除塵器在濕式電除塵器出口及管式GGH煙氣加熱器出口一般設(shè)置煙氣擋板門，在機(jī)組停機(jī)檢修時(shí)可依據(jù)需要將各關(guān)鍵設(shè)備分段阻隔。

脫硫除塵器本體裝置工藝流程

因?yàn)榱⑹綕袷诫姵龎m器是大型野外設(shè)備，裝置現(xiàn)場(chǎng)的情況和條件各不相同，施工單位的人員和機(jī)具條件也不盡相同。立式濕式電除塵器裝置前有必要仔細(xì)了解濕式電除塵器總圖、裝置圖及裝置闡明書，并嚴(yán)厲按圖紙要求履行。

脫硫除塵器質(zhì)量控制點(diǎn)

陽(yáng)極模塊及陰極線裝置的精度和濕式電除塵器除塵作用直接相關(guān)，是裝置進(jìn)程的首要質(zhì)量控制點(diǎn)。濕式除塵器依據(jù)廠家規(guī)劃要求分紅若干個(gè)數(shù)的模塊，窯爐脫硫除塵器，一般為20～36個(gè)模塊，依據(jù)產(chǎn)品闡明一般進(jìn)行四點(diǎn)吊裝，吊裝進(jìn)程有必要留意制品維護(hù)，發(fā)現(xiàn)有損壞有必要及時(shí)進(jìn)行修正。陽(yáng)極模塊先吊裝四周接近圈梁的模塊，后吊裝中心模塊。

脫硫除塵器

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