處理包尺寸：如果處理包的高徑比為1:1，則由于鎂蒸汽的散失會(huì)導(dǎo)致鎂吸收率的降低，建議使用鈣含量較高的球化劑。如果處理包的高徑比為2:1，則球化反應(yīng)會(huì)比較平穩(wěn)，鎂蒸氣會(huì)擴(kuò)散到鐵液中，鎂吸收率得到提高。

球化處理工藝：如果不使用蓋包法，那么球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙霧就會(huì)進(jìn)入到大氣中，并且會(huì)產(chǎn)生刺眼的白光。為了使球化反應(yīng)平穩(wěn)，可以采用低鎂高鈣的球化劑。如果使用蓋包法工藝，鐵液不會(huì)飛濺，并且產(chǎn)生的煙霧較少，樹(shù)脂砂鑄造工藝，可使用高鎂低鈣的球化劑，以減少加入量，降低球化成本。

10. 澆注

澆注被認(rèn)為是造成澆不足缺陷的主要原因之一，以下因素可能是澆注過(guò)程中導(dǎo)致產(chǎn)生缺陷的成因。

1）澆注溫度過(guò)低。

（1）間斷澆注會(huì)造成金屬液充型不均衡，當(dāng)重新開(kāi)始澆注后，則易于產(chǎn)生氧化薄膜或吸收氣體，這都會(huì)妨礙熔融金屬的熔合。

（2）過(guò)快減慢澆注速度，如何提高樹(shù)脂砂鑄件精度，會(huì)降低金屬液完全充滿鑄型型腔所需的壓力，當(dāng)上箱中有凸臺(tái)或上箱太淺時(shí)，過(guò)快減慢澆注速度鑄成的鑄件，其缺陷尤為嚴(yán)重。

（3）金屬液沸騰。流槽、內(nèi)襯、澆包嘴太濕，或澆包內(nèi)有廢渣，都會(huì)造成金屬液沸騰，既降低了熔融金屬的溫度，又降低了其流動(dòng)性。

（4）水平澆注薄平鑄件，未使其有一個(gè)傾斜度，都容易造成冷隔缺陷。

冶金焦增碳劑，就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳。

煅煤增碳劑，主要產(chǎn)自寧夏石嘴山，內(nèi)蒙烏海。成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用于煉鋼企業(yè)使用，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點(diǎn)是，碳含量低，融化慢，浪費(fèi)電能，延安樹(shù)脂砂，殘余量大。

石油焦增碳劑，主要產(chǎn)于遼寧，天津和山東，遼寧主要生產(chǎn)彈丸焦，用于鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C：96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，樹(shù)脂砂種類，包芯線等等。

石墨化增碳劑，主要產(chǎn)地為山東，河南等，生產(chǎn)廠家較少，主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨鑄鐵。特點(diǎn)是吸收快，碳高硫低。

天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。

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