冷軋機進行冷軋作業(yè)的過程中，稀貴金屬軋機廠家，或多或少的都遇到過一些故障，像設備不啟動、振動嚴重等等，稀貴金屬軋機廠，這些都會影響作業(yè)的進程。作為用戶，要做的就是分析出導致了冷軋機不能正常啟動的原因，并制定有效的解決方案。

經(jīng)過深入的研究，一致認為冷軋機不能正常啟動的原因就是電機故障，包括電機電源回路、電機繞組出現(xiàn)的故障。因此，客戶只要對電機進行檢修，將上述故障排除之后，冷軋機聚能恢復原先良好的狀態(tài)。

如果確實是因為啟動電路中的電容器或分相電阻損壞而使得電機不能正常運轉，檢修時應先排除啟動電路故障后再查電機故障。但如果啟動電路正常的話，則可能是電動機內(nèi)部繞組局部短路或斷路的緣故，只要用萬用表R×1擋測各繞組電阻值就能判斷出來了。

軋機潤滑劑之乳化液的選用和軋輥配置要求

   以往已經(jīng)有不少關于軋機軋制的材料板形不佳的例子，對此困擾也已經(jīng)有了解決的方式了，那就是在軋制過程中采用適當工藝潤滑。這樣的話，不僅可以控制板形，還能降低軋機軋后材料的表面粗糙度，減少缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

   除了潤滑工藝外，潤滑劑的選用對軋機軋制產(chǎn)品的品質(zhì)也有極大的影響，以鋁材的熱軋而言，采用的是乳化液作為潤滑劑。它的基礎油是礦物油，添加劑有油性劑和極壓添加劑。

   經(jīng)過測試證明，稀貴金屬軋機公司，乳化液的粒徑大小與粒徑分布對軋機軋制時的摩擦因數(shù)、軋輥輥面粘鋁、鋁板表面的附著油量都有很大的影響。一般情況下，較大的粒徑有利于油水兩相分離，提高潤滑能力。

   而乳化液的濃度決定了油析出后形成的油膜厚度，也是影響著軋機動力潤滑能力的高低的主要因素之一，要嚴格掌控。乳化液中添加劑的種類和含量決定著邊界潤滑的效果，尤其是在高溫下減摩抗磨效果特別顯著。

   除了上述重要參數(shù)外，乳化液本身應具穩(wěn)定性高、熱分離性好，潤滑冷卻能力強的特點，這樣才能對軋機的軋輥及軋件產(chǎn)生更好的洗滌性，同時不使環(huán)境受到污染，做到環(huán)保生產(chǎn)。

滾子與滾道為線觸摸或修下線觸摸，河北稀貴金屬軋機，徑向承載才能大，適用于接受重負荷與沖擊負荷。

摩擦系數(shù)小，合適高速，極限轉速挨近深溝球軸承。

可軸向移動，能習慣因熱膨脹或裝置誤差導致的軸與外殼相對方位的變化，可作自在端支承運用。

對軸或座孔的加工請求較高，軸承裝置后外圈軸線相對偏斜要嚴加操控，避免形成觸摸應力會集。

內(nèi)圈或外圈可分離，便于裝置和拆開。

鋼板沖壓保持架、對高速軸承或請求工作平穩(wěn)的軸承，則用實體保持架。依據(jù)運用場合和用戶請求，也可規(guī)劃和供給帶玻璃纖維

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