就來看看如何使用雙齒輥破碎機(jī)才能降低此設(shè)備所出現(xiàn)的故障吧。

1、開車前，應(yīng)完整檢查各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤滑情況，齒輪的磨損情況，齒輥的磨損情況以及三角皮帶松緊度。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)、油量不足或皮帶過松等情況，應(yīng)予及時(shí)處理。2、檢查緩沖彈簧的壓力及輥?zhàn)拥拈g隙是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，成都煤矸石雙齒輥破碎機(jī)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3、所有檢查完畢后，方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。在雙齒輥破碎機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，才允許加料。4、破碎過程中，必須重點(diǎn)檢查潤滑裝置、給料粒度、排料粒度、產(chǎn)品形狀以及給料是否均勻等。5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65℃。6、保持齒輥移動(dòng)軸承座和導(dǎo)向滑軌平面的清潔，以便雙齒輥破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入不能破碎的大塊物料時(shí)，可移動(dòng)破碎輥能夠后退避讓。7、雙齒輥破碎機(jī)在停車前2～3min停止給料，只有當(dāng)物料全部通過破碎機(jī)后，方允許停車。8、平時(shí)應(yīng)定期檢查破碎齒板、軸瓦以及軸承座的移動(dòng)導(dǎo)向滑軌等易損件的磨損情況，必要時(shí)應(yīng)予及時(shí)更換。

分析其原因:1、軸承和迷宮密封分別進(jìn)行打壓潤滑，迷宮密封裝置內(nèi)就會(huì)進(jìn)入夠多的潤滑脂;2、采用2個(gè)骨架油封，故密封效率相當(dāng)好;3、由于迷宮密封縫隙與破碎腔是連通的，打入迷宮密封的潤滑脂沿縫隙直接排出到破碎腔，并且MMD破碎機(jī)使用手冊(cè)中規(guī)定的迷宮密封滑脂用量相當(dāng)大，有75mL/h，用脂量大的優(yōu)點(diǎn)是可保障迷宮密封內(nèi)有夠多的潤滑脂，但缺點(diǎn)是耗油量太大，一方面成本增加，另一方面遇夏季高溫，破碎物料煤又是體，大量的潤渭油與煤混合在一起，很容易引發(fā)煤火;4、由于軸承采用集中自動(dòng)潤滑，電動(dòng)干油泵定期、定量給軸承和迷宮密封分別打壓一定量的潤滑脂，這種方式近于連續(xù)地給軸承和迷宮密封供油，使迷宮密封內(nèi)不斷有油排出，故可良好地阻止灰塵進(jìn)入迷宮密封。

前輥由電機(jī)通過減速齒輪、傳動(dòng)軸和帶輪驅(qū)動(dòng)，后輥通過安裝在輥?zhàn)虞S上面的對(duì)齒輪由前輥帶動(dòng)作相向轉(zhuǎn)動(dòng)，為了使后輥向后移動(dòng)，兩個(gè)齒輪仍嚙合，齒輪采用非標(biāo)準(zhǔn)長齒。輥?zhàn)拥墓ぷ鞅砻娓鶕?jù)使用的要求，大型煤矸石雙齒輥破碎機(jī)設(shè)備，可以選擇使用光面的、槽面的或是齒面的。雙齒輥破碎機(jī)的光面輥?zhàn)又饕糜跀D壓物料，適用于比較堅(jiān)硬物料的粉碎，為了加強(qiáng)物料的粉碎，小型煤矸石雙齒輥破碎機(jī)價(jià)格，兩個(gè)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速應(yīng)相同，對(duì)物料還兼施磨削作用，適用于粘土和塑料材料的細(xì)粉碎，產(chǎn)品粒徑小而均勻。根據(jù)某煤礦1250篩分式雙齒輥破碎機(jī)輥軸軸承的密封裝置現(xiàn)場運(yùn)行情況可知，輥軸軸承密封效率不好，潤滑脂沒有充滿整個(gè)迷宮密封的縫隙，迷宮密封內(nèi)有灰塵。分析其原因：1、由于迷宮密封件的旋轉(zhuǎn)不能使夠多的潤滑脂進(jìn)入迷宮密封縫隙，迷宮密封內(nèi)不能形成夠多壓力來阻止灰塵進(jìn)入;2、由于軸承采用手動(dòng)脂潤滑，操作人員定期給軸承打壓既定量的潤滑脂，大型煤矸石雙齒輥破碎機(jī)報(bào)價(jià)，這種方式使得能夠進(jìn)λ迷宮密封縫隙的潤滑脂量很少。根據(jù)另一煤礦MMD1000篩分式雙齒輥破碎機(jī)輥軸軸承密封裝置的現(xiàn)場運(yùn)行情況可知，輥軸軸承密封效率良好，潤滑脂能夠充滿整個(gè)迷宮密封的縫隙，迷宮密封內(nèi)無灰塵，但迷宮密封用油量相當(dāng)大，大量潤滑油溢出進(jìn)入到破碎腔內(nèi)，并曾引發(fā)煤火。

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