如何選擇球化劑

球化劑和孕育劑是球化處理過程中的材料，除了質(zhì)量穩(wěn)定外，選擇合適的球化劑還需要考慮以下幾種因素。

球化處理溫度：如果球化處理溫度>1480℃，球化反應(yīng)會比較劇烈，進而造成較低的鎂吸收率。為了使球化反應(yīng)平穩(wěn)，則可選擇鈣含量相對較高的球化劑。如果球化溫度<1480℃，樹脂砂應(yīng)用，則可以使用鈣含量相對低一點的球化劑。

4、清理切割

     高錳鋼的特點之一是導(dǎo)熱性差，鑄件澆注后保溫時間太短，冷卻速度快，樹脂砂的屬性，促使鑄件應(yīng)力增加易產(chǎn)生裂紋。為防止裂紋產(chǎn)生，盡可能在砂型內(nèi)緩慢冷卻延長保溫時間， 打箱溫度應(yīng)控制在200℃以下。實踐證明在該溫度下打箱無裂紋出現(xiàn)。在對高錳鋼鑄件澆冒口、飛邊毛刺切割時，因材料導(dǎo)熱性差，環(huán)保樹脂砂，造成切割部位熱影響區(qū)產(chǎn)生很 大的溫差，并形成了高應(yīng)力狀態(tài)。稍有忽視切口處就會產(chǎn)生裂紋。為使熱影響區(qū)溫差控制在范圍，澆冒口、毛刺切割必須在水池內(nèi)浸水切割， 保持水溫在40℃以下，這樣操作不易產(chǎn)生裂紋。

(8)擠壓鑄造(squeezing die casting)

擠壓鑄造：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。

工藝流程：

直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位；

間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，樹脂砂，分模、毛坯脫模、復(fù)位。

技術(shù)特點：

1、可消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；

4、便于實現(xiàn)機械化、自動化。

應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等

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