線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining）簡稱為WEDM，屬電加工范疇。

操作規(guī)程：

1．檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。

2．控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數據是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。

3．線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，全自動壓邊成型機，并應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。

4．切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5．發(fā)生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。

6．禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

氣動沖床

氣動沖床利用壓縮機產生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，壓邊成型機，從而達到沖孔的目的。壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結構更加簡單，故障率低、維修簡單、維修成本更低。利用220V電源來實現對電磁閥的控制，操作簡單方便。

設備特點：

本機結構簡單，生產成本低，帶料壓邊成型機，采用氣動技術，實現一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作，較電動沖床更加節(jié)能。減少電耗損。操作簡單，安全型較高，采用腳踏開關來控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生效率。

沖床和沖孔機的比較:

沖床和沖孔機的加工對象很大程度上是相似的，沖床分為普通沖床、快速沖床等，由于沖床需要一個送料系統(tǒng)，所以體積一般都比較龐大。

沖孔機是沖床的進一步發(fā)展，方槽壓邊成型機，它解決了沖床需要獨立送料系統(tǒng)的問題，所以體積較小。

沖孔機分為普通沖孔機，自動沖孔機(也叫自動定位沖孔機、自動對位沖孔機)，全自動沖孔機，超級自動沖孔機等。

普通沖孔機無自動定位系統(tǒng)，相當于一個解決了送料問題的小型沖床。

自動沖孔機在普通沖孔機的基礎上增加了自動定位系統(tǒng)，大大提高了沖孔的精度和速度，可以理解為是一臺自動控制的高精小型沖床。

超級自動沖孔機不但可以自定定位，而且可以批量自動送料，大大節(jié)省了人力。

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