實際運用

以一般的手機外殼為例，基本上所有的手機廠商都對不銹鋼手機外殼的要求為表面無劃傷，無紋路，無白點的鏡面效果。拋光工藝一般從沖壓出完全成型產(chǎn)品開始，后續(xù)工序一般有鐳射，電鍍，不銹鋼等離子拋光廠家，噴油等。

等離子拋光為客戶減輕環(huán)保壓力。領升自動化所使用的拋光溶液非常環(huán)保，其廢液可以直接 排放而不會造成污染，也可以稍作處理回收利用。降低客戶生產(chǎn)成本。

隨著環(huán)保意識日漸加強，傳統(tǒng)拋光工藝已難以滿足行業(yè)對、綠色環(huán)保、低成本生產(chǎn)的要求。倍亮拋光等離子系列為行業(yè)提供了一個、環(huán)保的表面優(yōu)化解決方案。

等離子拋光技術中利用穩(wěn)定、自由的等離子，不銹鋼等離子拋光加工廠家，可到達手工/機械研磨所到不了的遮蔽位，進行、無死角、高精度打磨，表面粗糙度Ra＜0.09μm。

傳統(tǒng)機械研磨由于利用離心力帶動顆粒打磨，工件不可抵抗地受到強大外力撞擊，往往導致出現(xiàn)變形的情況。加之因研磨顆粒較大難以到達工件遮蔽位，肇慶不銹鋼等離子拋光，令很多細節(jié)得不到打磨。

等離子拋光技術尊重每個工件的容差，僅在表面微峰和谷處發(fā)生化學反應，以大程度保持工件細節(jié)、形狀不變。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式存在人為誤差，易損壞，需手動矯正模型等問題，而在3D打印領域的應用，等離子拋光技術能延續(xù)3D打印“精度高、貼合度高”的優(yōu)勢，工件不變形，無需前期就位，后期矯正。

離子拋光技術，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動化拋光（一般為1-5分鐘/件）。從鑄造到加工的全流程生產(chǎn)中，搭配超級等離子系列，一名技工（出口標準）可處理約20個/天，大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期（注：下表3、4列單位改為個/天、元/個）

棫楦不銹鋼表面處理-肇慶不銹鋼等離子拋光由東莞市棫楦金屬材料有限公司提供。棫楦不銹鋼表面處理-肇慶不銹鋼等離子拋光是東莞市棫楦金屬材料有限公司今年新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：肖小姐。