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如何選擇球化劑
球化劑和孕育劑是球化處理過(guò)程中的材料,環(huán)保樹(shù)脂砂的應(yīng)用,除了質(zhì)量穩(wěn)定外,冷芯盒樹(shù)脂砂,選擇合適的球化劑還需要考慮以下幾種因素。
球化處理溫度:如果球化處理溫度>1480℃,球化反應(yīng)會(huì)比較劇烈,進(jìn)而造成較低的鎂吸收率。為了使球化反應(yīng)平穩(wěn),則可選擇鈣含量相對(duì)較高的球化劑。如果球化溫度<1480℃,則可以使用鈣含量相對(duì)低一點(diǎn)的球化劑。
9. 熔煉
(1)因稱重或加料不嚴(yán)格導(dǎo)致成分錯(cuò)誤。
(2)金屬液熔化溫度過(guò)低或流動(dòng)性太差。無(wú)論是哪一種金屬,湖北樹(shù)脂砂,其溫度過(guò)低是造成澆不足的基本原因。
(3)金屬液氧化或含氣。這可能是由于耐火材料太濕、湍流所造成的,無(wú)論是何種金屬,氧化或含氣金屬液的流動(dòng)性都會(huì)降低;熔煉操作不當(dāng),特別容易使有色金屬吸附氣體;熔煉灰鑄鐵時(shí),沖天爐底焦高度太低,也會(huì)產(chǎn)生同樣的后果。
(4)金屬液還原過(guò)分。會(huì)因?yàn)槲鼩涠a(chǎn)生問(wèn)題,在所有的金屬中這都是應(yīng)予以考慮的因素,對(duì)鋁合金而言尤為重要。
(5)澆包內(nèi)添加料過(guò)量。這些添加料都具有直接降低溫度的作用,因而也就降低了金屬液的流動(dòng)性。
(6)澆包內(nèi)添加物潮濕,會(huì)造成溫度損耗,導(dǎo)致金屬液溫度過(guò)低。
不同的球化方式目前常用的球化方式有以下幾種:包內(nèi)處理法(包括直沖法,三明治法和蓋包法)、型內(nèi)球化法、流淌法、純鎂處理工藝(包括轉(zhuǎn)包法和包芯線法)?,F(xiàn)就這幾種球化方式的優(yōu)缺點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹以下。
包內(nèi)處理法:這是常見(jiàn)的球化工藝,樹(shù)脂砂生產(chǎn)廠家信息,應(yīng)用范圍廣,小到幾公斤的汽車件,大到幾十噸的風(fēng)電件都可以使用這種工藝。以蓋包法的鎂吸收率,其次是三明治法。缺點(diǎn)是目前自動(dòng)化程度不高,國(guó)內(nèi)已有一些設(shè)備廠在研發(fā)自動(dòng)加料系統(tǒng)。
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