2. 模樣

（1）模樣或芯盒磨損造成鑄件截面過薄，型砂是磨損力相當(dāng)強的材料，會造成模樣磨損，進(jìn)而造成鑄件截面減薄，導(dǎo)致產(chǎn)生澆不足和冷隔缺陷。有效的預(yù)防措施

是建立正規(guī)的檢查制度，熱芯盒樹脂砂，把有缺陷的模樣檢查出來。

（2）模樣強度差! 在造型或制芯的壓力下，模樣由于強度不夠而產(chǎn)生變形，這樣的模樣和芯盒會造成鑄型和型芯變形。這樣既會造成金屬液未能按預(yù)期設(shè)想流動，又會形成鑄件截面過薄。改正的方法是加固模樣。

（3）模樣或芯盒定位不準(zhǔn)，其產(chǎn)生原因是定位銷和銷套已經(jīng)磨損，定位銷數(shù)量過少或定位銷尺寸過小都容易產(chǎn)生磨損。在上下模底板上按中心線安裝分成兩半的模樣時，也會出現(xiàn)錯位的缺陷。如果不試澆樣品鑄件，則很難證實分裝在上、下模底板上的兩半模樣是否對準(zhǔn)。防止產(chǎn)生這類缺陷的首要措施就是加強檢驗。

(6)金屬型鑄造(gravity die casting)

金屬型鑄造：指液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。

工藝流程：

工藝特點

優(yōu)點:

1、金屬型的熱導(dǎo)率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學(xué)性能比砂型鑄件高15%左右。

2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，環(huán)保樹脂砂的價格，并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。

缺點：

1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導(dǎo)出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體；

2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產(chǎn)生裂紋；

3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時，才能顯示出好的經(jīng)濟(jì)效果。

應(yīng)用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

(7)真空壓鑄(vacuumdie casting)

真空鑄造：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量的先進(jìn)壓鑄工藝。

工藝流程：

工藝特點

優(yōu)點：

1、消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質(zhì)量，改善鍍覆性能;

2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，沈陽樹脂砂，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;

3、改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件;

缺點：

1、模具密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造及安裝較困難，因而成本較高;

2、 真空壓鑄法如控制不當(dāng)，效果就不是很顯著。

一個鑄件之所以可以實現(xiàn)自補縮，基于兩個方面的原因：首先各個區(qū)域的冷卻速度是不同的，薄壁部分比厚壁部分冷卻速度快，樹脂砂生產(chǎn)廠家信息，鑄件的棱角邊緣比中心冷卻速度快；其次就某一點而言，收縮再前，膨脹在后，即時間上收縮和膨脹的分離。對于鑄件整體，各個區(qū)域進(jìn)入收縮、膨脹的時間是不同的，有先有后，相互交錯重疊。因此，同一點在時間上的脹縮分離，使得空間上不同點之間的脹縮互補成為可能。

    

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