在再生膠制品配方中，隨著炭黑用量的不斷增多，再生膠在數(shù)量上就會相對減少，炭黑粒子間就會緊密接觸，從而無法在膠料中均勻分散，即為“稀釋效應(yīng)”。再生膠制品生產(chǎn)過程中，大顆粒炭黑粒子團(tuán)的存在會導(dǎo)致再生膠分子無法穿透到炭黑粒團(tuán)內(nèi)部，再生膠與炭黑間的相互作用減少，導(dǎo)致補(bǔ)強(qiáng)的效果無法達(dá)到預(yù)期、再生膠強(qiáng)力下降。

炭黑在再生膠中的補(bǔ)強(qiáng)的效果與炭黑種類有關(guān)，在稀釋效應(yīng)下，補(bǔ)強(qiáng)炭黑用量過多會導(dǎo)致它在膠料中的補(bǔ)強(qiáng)的效果下降、再生膠制品機(jī)械強(qiáng)度降低；用作填充的大粒子軟質(zhì)炭黑用量過多則會直接影響再生膠制品物理機(jī)械性能。此外軟質(zhì)炭黑中的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑用量過多會導(dǎo)致膠料回彈性降低，再生膠制品壓縮變形增加，如果是hb再生膠密封制品中，噴霧炭黑廠家，這類炭黑用量過多則會嚴(yán)重影響密封制品的密封效果和使用壽命。

購買色素炭黑做著色用的時候我們一定要問清其穩(wěn)定性能是不是達(dá)標(biāo)，色素炭黑的穩(wěn)定性如果不能滿足使用的要求，會直接影響塑料制品的性能。

常見的問題有：

(1)顏料漿分散不好，導(dǎo)致塑料制品的黑度下降，偏棕色，光澤差。這些問題可以通過加大分散力度解決；也可以通過調(diào)整炭黑的填充量來完成；也可以通過增加混合的時間、改善混合條件來解決。

(2)“絮凝”、“返粗”、“團(tuán)聚”是顏料漿中常見的一些分散問題。它們是因為色素炭黑粒子之間的布朗運(yùn)動產(chǎn)生的。要達(dá)到理想的分散，有賴于分散設(shè)備的提高、添加劑的應(yīng)用和另外一些技術(shù)的運(yùn)用。

(3)塑料粘度高與炭黑添加量過多有關(guān)，而且添加量大，可能會導(dǎo)致塑料過熱。溫度過高會對熱敏性聚合物產(chǎn)生不良反應(yīng)，造成體系過熱，引起凝膠的產(chǎn)生；還會降低色素炭黑的分散質(zhì)量和體系的穩(wěn)定性。因此，減少炭黑的添加量或控制好適當(dāng)?shù)臏囟葧兄跍p少問題的發(fā)生幾率。

通過在導(dǎo)電母粒中引入納米級炭黑，對母粒料性能的提高帶來顯著的影響。黑色導(dǎo)電母粒主要由PE或高分子材料為載體，導(dǎo)電炭黑及導(dǎo)電協(xié)效劑等組成。在PE或高分子材料中加入一定量的黑色導(dǎo)電母粒可使高分子表面電阻值降到104-109，并與PE、PP、PS、PC、ABS、PA 等兼容性良好，所得制品的抗靜電性不隨環(huán)境濕度的變化而變化，不遷移，不析出，是理想的高分子材料抗靜電劑。

電阻率的下降并不與炭黑的添加量成直線關(guān)系，當(dāng)達(dá)到一定的添加量后，即使再增加炭黑，其導(dǎo)電性改變也不顯著。導(dǎo)電率的高低還與炭黑種類，粒子大小及其分布、聚集體形狀或結(jié)構(gòu)、孔隙度有關(guān)。增大炭黑的比表面積及孔隙度，同時減少炭黑中的灰分含量，可提高導(dǎo)電率，減少添加的炭黑分?jǐn)?shù)。

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