(8)擠壓鑄造(squeezing die casting)

擠壓鑄造：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質量穩(wěn)定等優(yōu)點，是一種節(jié)能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。

工藝流程：

直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位；

間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。

技術特點：

1、可消除內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

3、可防止鑄造裂紋的產生；

4、便于實現機械化、自動化。

應用：可用于生產各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等

一個鑄件之所以可以實現自補縮，樹脂砂應用領域，基于兩個方面的原因：首先各個區(qū)域的冷卻速度是不同的，寶坻區(qū)樹脂砂，薄壁部分比厚壁部分冷卻速度快，鑄件的棱角邊緣比中心冷卻速度快；其次就某一點而言，收縮再前，樹脂砂鑄造的工藝參數，膨脹在后，即時間上收縮和膨脹的分離。對于鑄件整體，各個區(qū)域進入收縮、膨脹的時間是不同的，有先有后，相互交錯重疊。因此，同一點在時間上的脹縮分離，使得空間上不同點之間的脹縮互補成為可能。

    

一、煅燒石油焦

在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時，為使石油焦（生焦）適應要求，必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導率。煅燒焦主要用于生產石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級磷工業(yè)、冶金工業(yè)及電石等，其中應用的是石墨電極。生焦不經鍛燒可直接用于作電石主料，生產碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作為冶金工業(yè)鼓風爐用焦炭或高爐墻襯炭磚，也可作鑄造工藝用致密焦等。

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