生產(chǎn)球墨鑄鐵的注意事項(xiàng)現(xiàn)在簡(jiǎn)要總結(jié)一下生產(chǎn)球鐵的注意事項(xiàng)。（1）原鐵液的硫含量及其他微量元素不要太高。如果原鐵液硫含量和其他微量元素含量太高，則需要較多的球化劑加入量或者稀土含量較高的球化劑，這樣球化劑的成本就會(huì)增加，另外過(guò)多的球化劑會(huì)造成更多的，不利于鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。稀土含量太多，則會(huì)在大斷面的鑄件上易產(chǎn)生碎塊狀石墨。

熔模鑄造工藝流程

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、尺寸精度和幾何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

缺點(diǎn)：工序繁雜，費(fèi)用較高

應(yīng)用：適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。

(3)壓力鑄造(die casting)

壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

工藝流程：

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、壓鑄時(shí)金屬液體承受壓力高，臨邑樹(shù)脂砂，流速快

2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；

3、生產(chǎn)，壓鑄模使用次數(shù)多；

4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

缺點(diǎn)：

1、鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。

2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動(dòng)的情況下工作；

3、高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，如何保證樹(shù)脂砂鑄件表面質(zhì)量，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。

應(yīng)用：壓鑄件應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來(lái)逐步擴(kuò)大到各個(gè)行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、工業(yè)、計(jì)算機(jī)、、鐘表、照相機(jī)和日用五金等多個(gè)行業(yè)。

鐵型覆砂鑄型具有較高的熱導(dǎo)率和蓄熱系數(shù)，激冷能力強(qiáng)，冷卻速度快。同時(shí)鑄型基本沒(méi)有退讓性，可以減小球墨鑄鐵的共晶凝固溫度范圍寬和液-固兩相區(qū)寬度，有利于凝固過(guò)程的補(bǔ)縮，同時(shí)可以充分利用石墨化膨脹的自補(bǔ)縮作用，脫模劑在樹(shù)脂砂中的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)小冒口或者無(wú)冒口鑄造。由于冷卻速度快，有利于細(xì)化石墨球和晶粒，同時(shí)獲得致密的組織。鑄態(tài)下即可獲得QT800左右的產(chǎn)品，可以節(jié)約熱處理流程和成本。

   均衡凝固是利用膨脹和收縮動(dòng)態(tài)疊加的自補(bǔ)縮和澆冒口系統(tǒng)的外部補(bǔ)縮，采用工藝措施，使單位時(shí)間的收縮與膨脹、收縮和補(bǔ)縮按比例進(jìn)行的一種凝固工藝原則。

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