因此，一旦發(fā)現(xiàn)鐵粉，應(yīng)仔細(xì)觀察聯(lián)軸器花鍵，白云石破碎機(jī)報(bào)價(jià)，以確定其是否仍能使用。如果聯(lián)軸器出現(xiàn)故障，解決方法是更換聯(lián)軸器，但更換過程中存在吊裝問題。操作平臺(tái)上的八個(gè)車鉤同時(shí)工作，因此在每個(gè)車鉤上方制作提升架相當(dāng)不方便。針對這種情況，在實(shí)踐中制作了一個(gè)可移動(dòng)的提升架，以滿足每個(gè)車鉤的更換需要。（四）減速器故障處理：如果雙齒輥破碎機(jī)的減速機(jī)出現(xiàn)故障，需要更換減速機(jī)。由于工廠工作環(huán)境有限，更換減速機(jī)時(shí)，需要將破碎機(jī)整體拉出，然后用天車更換減速機(jī)。安裝過程中，白云石破碎機(jī)價(jià)格，在逐個(gè)擰緊接地角螺栓之前，輸出軸花鍵必須與齒形聯(lián)軸器對齊。一、存在的問題：自雙齒輥破碎機(jī)投入運(yùn)行以來，小型白云石破碎機(jī)，伴隨更換齒牙圈，相繼出現(xiàn)過以下問題∶①不同批次制作的齒牙圈，組裝時(shí)一旦每個(gè)輥系齒牙圈累積誤差超過齒側(cè)間隙，只能判定該批齒牙圈不合格，從而對齒牙圈制作精度提出了更高的要求;②安裝時(shí)由于齒牙圈兩側(cè)間隙不勻，時(shí)而會(huì)發(fā)生齒側(cè)相碰現(xiàn)象，這就必須花費(fèi)大量的時(shí)間用氣焊對相碰齒側(cè)進(jìn)行切割;

雙齒輥破碎機(jī)齒形的結(jié)構(gòu)與布置：

雙齒輥破碎機(jī)破碎齒的安裝方式為齒環(huán)式，加好的齒片按照既定軸向尺寸和徑向尺寸焊接到齒輥軸上。

一、齒輥結(jié)構(gòu)的確定：一階破碎輥破碎齒在齒輥上的仰角約為齒輥在圓周方向上，單組齒環(huán)由3片間隔120°的齒片組成，齒輥在軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)12°。每個(gè)齒輥與兩個(gè)齒板組成破碎部，齒輥齒與齒板齒之間的間距為11mm，破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在11mm×10mm-47mm×10mm，分析雙齒輥破碎機(jī)工作原理可知，影響破碎機(jī)產(chǎn)品粒度的主要因素為雙齒間距。因此，破碎齒之間所組成的下料空間為一階破碎后的下料粒度。根據(jù)已有的研究，安裝到某一仰角時(shí)，齒輥破碎機(jī)的生產(chǎn)能力在定范圍內(nèi)隨著軸向旋轉(zhuǎn)角的增加而增加，考慮到生產(chǎn)過程中的能耗，旋轉(zhuǎn)角在4°~18°范圍內(nèi)破碎性能越優(yōu)。因此，每組齒片間選擇12°的軸向旋轉(zhuǎn)角較為合理階破碎輥破碎齒的仰角是77.2°;圓周方向上各破碎齒間隔120°;軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)4.28°，齒輥齒與齒板齒之間的間距為1.5mm。為了實(shí)現(xiàn)破碎粒度的要求，破碎齒的排布密度顯明高于一階破碎齒。破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齒之間所組成的下料空間為二階破碎后的終端下料粒度。

雙齒輥破碎機(jī)在使用過程中會(huì)有許多的安全疑問和留意事項(xiàng)，作為大型破碎機(jī)械來講。那么如何才可使雙齒輥破碎機(jī)堅(jiān)持到作業(yè)狀況呢？首要，雙輥式破碎機(jī)作業(yè)前應(yīng)設(shè)備除鐵設(shè)備。由于非破碎物(釬頭號物)掉入對輥間會(huì)損壞破碎機(jī)，致使形成泊車事端，所以必定要加強(qiáng)給礦的除鐵作業(yè)。其次，粘性物料簡單阻塞破碎空間，處置阻塞毛病時(shí)應(yīng)泊車處理，不行在作業(yè)中進(jìn)行捅礦。其次，當(dāng)處理的物料含大塊較多時(shí)，要留意大塊礦石簡單從破碎空間擠出來，必需做好防范作業(yè)，否則會(huì)損壞設(shè)備乃至發(fā)作安全事端。保養(yǎng)方面，北京白云石破碎機(jī)，設(shè)備必定要勤查看，光滑部位及時(shí)加油。守時(shí)對設(shè)備進(jìn)行維修而且留意調(diào)整排礦口。通常都會(huì)由通過訓(xùn)練的操作人員進(jìn)行操作，雙齒輥破碎機(jī)是礦山機(jī)械常常會(huì)使用到大型破碎設(shè)備?？墒侨杂幸恍┘?xì)節(jié)疑問是需求我們細(xì)心留意的來看下。

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