破碎機是一種流行的機械設備，是用戶朋友的得力助手。日常生產(chǎn)中存在一些影響生產(chǎn)效率的常見問題。這些所謂的故障似乎影響不大，但如果小故障得不到及時處理，就會變成大故障。今天就來說說雙齒輥破碎機，雙齒輥破碎機齒形選擇多樣根據(jù)不同物料，不同進料和出料粒度選擇幾十種合適的齒形。一個適合破碎自己物料的齒形，可以使雙齒輥破碎機更，增加生產(chǎn)效率。雙齒輥式破碎機齒輥還有不同的安裝方式及不同的排列方式，適用不同的物料作業(yè)。雙齒輥破碎機適用于燒結礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè)，適于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細碎作業(yè)。然而齒輥的磨損現(xiàn)象是雙齒輥破碎機日常生產(chǎn)中常見的問題，影響破碎機的使用壽命。那么有什么辦法可以延長雙齒輥破碎機的使用壽命?1、確保雙齒輥破碎機進料均勻接連，破碎物料時應均勻地參加破碎腔內(nèi)，應防止旁邊面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或接受過載。2、先開機后給料，先中止給料后停機。即對輥式破碎機正常作業(yè)后，方可開端投料;對輥式破碎機停機前，應首要中止加料作業(yè)，待破碎腔內(nèi)被破碎物排出后，方可封閉電動機。3、在破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料堵塞而形成泊車，應立即封閉電動機，必須將物料清后，方可再起動。

雙齒輥破碎機齒形的結構與布置：

雙齒輥破碎機破碎齒的安裝方式為齒環(huán)式，加好的齒片按照既定軸向尺寸和徑向尺寸焊接到齒輥軸上。

一、齒輥結構的確定：一階破碎輥破碎齒在齒輥上的仰角約為齒輥在圓周方向上，單組齒環(huán)由3片間隔120°的齒片組成，齒輥在軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉12°。每個齒輥與兩個齒板組成破碎部，齒輥齒與齒板齒之間的間距為11mm，破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在11mm×10mm-47mm×10mm，分析雙齒輥破碎機工作原理可知，影響破碎機產(chǎn)品粒度的主要因素為雙齒間距。因此，破碎齒之間所組成的下料空間為一階破碎后的下料粒度。根據(jù)已有的研究，安裝到某一仰角時，齒輥破碎機的生產(chǎn)能力在定范圍內(nèi)隨著軸向旋轉角的增加而增加，小型露天礦雙齒輥破碎機，考慮到生產(chǎn)過程中的能耗，旋轉角在4°~18°范圍內(nèi)破碎性能越優(yōu)。因此，每組齒片間選擇12°的軸向旋轉角較為合理階破碎輥破碎齒的仰角是77.2°;圓周方向上各破碎齒間隔120°;軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉4.28°，齒輥齒與齒板齒之間的間距為1.5mm。為了實現(xiàn)破碎粒度的要求，破碎齒的排布密度顯明高于一階破碎齒。破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齒之間所組成的下料空間為二階破碎后的終端下料粒度。

雙齒輥破碎機是一個普通的輥式破碎機。其破碎機構為一對平行水平安裝在機架上的圓柱輥子，前輥和后輥的工作方向相反，大型露天礦雙齒輥破碎機，將物料加入進料箱，落在轉輥上，在輥子表面摩擦的作用下，物料在轉輥之間被牽引，被轉輥擠壓粉碎，粉碎的物料被轉輥推出，卸下。因此，破碎機是連續(xù)運轉的，并有強制卸料的功能，粉碎粘濕的物料不會被堵塞。輥子安裝于焊接框架上，由安在軸上面的輥芯和套在輥芯上的輥子套組成。通過錐形環(huán)用螺栓擰緊，使輥套緊緊套在輥芯上。當輥套工作面磨損時，青海露天礦雙齒輥破碎機，可將前輥軸裝在滾柱軸承內(nèi)，軸承座固定在機架上，后輥的軸承裝在機架導軌上，可在導軌上來回移動。后輥的軸承用彈簧壓在座椅上，當雙齒輥破碎機的轉輥落入不易破碎的物體時，彈簧受到壓縮，后滾柱向后移動，讓硬物下落，露天礦雙齒輥破碎機報價，然后在彈簧張力的作用下回到原來的位置，彈簧的壓力可以用螺母調(diào)節(jié)，在軸承和閥座之間放置一個可替換的鋼墊片，兩個轉輥之間的距離可以通過替換不同厚度的墊片來調(diào)整。

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