軋機托輥組油膜軸承燒損的根本原因是油品

       追根究底的話，是因為油品出現(xiàn)了嚴重乳化、氧化而導(dǎo)致油面有大量泡沫，從而直接影響了軋機的正常生產(chǎn)。

       造成軋機中油品乳化、氧化的直接原因就是水分和粉塵的進入，由于軋機在工作的時候，存在軸速高、承載負荷大、使用環(huán)境溫度高等特性，因此近水部位的油膜軸承均處于動密封狀態(tài)，所以水分、金屬雜質(zhì)、粉塵極容易進人油品，造成油品污染嚴重。

       水分一旦進入軋機的油膜軸承后，就會使得潤滑油中某些添加劑會因水解而失效，從而形成紊流，對正常運轉(zhuǎn)下的流體潤滑造成破壞，稀貴金屬軋機廠家，引起軋機的非正常磨損和銹蝕。

       另外，當(dāng)水分與落入潤滑油中的鐵屑發(fā)生反應(yīng)之后，稀貴金屬軋機廠，會生成油泥，聚積在軋機潤滑油系統(tǒng)油道以及各種濾清器的濾網(wǎng)內(nèi)，造成各摩擦表面供油不足，降低潤滑功能，加速機件的磨損。

       為了能進一步保證軋機零部件的完好性，需要選擇的油品，基礎(chǔ)油精制深度越深，油水或油氣間的界面張力就越大，使得其中分散相趨于合并，不易乳化。即便是乳化之后，也能很快的實現(xiàn)油水分離，減少一系列不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。

使用各類工業(yè)設(shè)備的時候，安全問題是重中之重，稀貴金屬軋機，在這方面不允許有任何的疏忽大意。冷軋機使用規(guī)范中自然也有對安全問題的要求，那它是如何來實現(xiàn)安全生產(chǎn)的呢？

首先我們每個星期都要對冷軋機及相關(guān)生產(chǎn)線機組進行安全檢查，對工作人員的安全教育也是不可或缺的，只要進入工作區(qū)域，必須佩戴相應(yīng)的安全裝備，并嚴格遵循作業(yè)規(guī)定。同時，還要隨時掌握軋機軸承的溫度變化。

其次，軋機如果需要調(diào)試的話，部要看穿孔的位置和相應(yīng)調(diào)整的數(shù)據(jù)他們是否合理。另外，在保證操作人員安全的情況下生產(chǎn)才可達到率生產(chǎn)速度，才是的表現(xiàn)。

1.技術(shù)操作標準

(1)熟知設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程，熟悉生產(chǎn)原料、成品標準。

(2)熟悉設(shè)備性能、維護保養(yǎng)和操作方法，熟悉各崗位的操作和安全生產(chǎn)規(guī)定，熟悉防止設(shè)備操作事故、質(zhì)量事故的規(guī)定和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。

2.崗位操作方法

(1)上崗前應(yīng)穿戴好勞動保護用品，要對崗接班，并準備好所用的工具和量具。

(2)按車間生產(chǎn)調(diào)度單、產(chǎn)品跟蹤卡核對生產(chǎn)的鋼號、批次、規(guī)格、技術(shù)條件以及標準要求，稀貴金屬軋機現(xiàn)貨，發(fā)現(xiàn)有誤要及時反映和更正。

(3)上崗后要檢查設(shè)備及其潤滑情況是否正常，有無跑、胃、滴、漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)如果工作輥出現(xiàn)缺陷，并影響到鋼帶的表面質(zhì)量，則應(yīng)立即更換。

(5)校對各種量具的量程，按規(guī)定進行中期檢定。

(6)各班組應(yīng)認真填寫交接班記錄，將在班生產(chǎn)過程中存在的問題及處理結(jié)果如實填寫。

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