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模內(nèi)熱切具有的優(yōu)點:
降低人工成本,縮短成型周期
在塑料模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,二板模結(jié)構(gòu)的水口需要專門的去除料頭的流程,普通制成需要人工去除料頭,然后擦拭,這個過程消耗大量的人力工時。模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續(xù)工序,zui大程度實現(xiàn)生產(chǎn)自動化,有效地避免了生產(chǎn)過程中的人力工時消耗,降低了人工成本,縮短成型周期。這也是在國外的發(fā)展比較快尤其是歐美等人力成本較高的國家廣泛使用模內(nèi)熱切技術的主要原因之一。
提高澆口表面質(zhì)量,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性
冷切是在塑件冷卻后實現(xiàn)切斷的,所以在切斷處會發(fā)白,就會有應力產(chǎn)生影響外觀面和力學性能,并且人工會有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)品產(chǎn)生,模內(nèi)熱切是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實現(xiàn)水口和塑件的分離,因此不會有應力產(chǎn)生,從而能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì),提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
但模內(nèi)熱切技術也存在著缺點:
1、模內(nèi)熱切模具制作工藝設備要求高
一個典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成:微型超高壓油缸、 高速高壓切刀、超高壓時序控制系統(tǒng)、輔助零件。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格,并且模內(nèi)熱切模具需要精密加工機械作保證,否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。同時,模內(nèi)熱切模具操作維修復雜。對于模內(nèi)熱切模具的新用戶,需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。
2、模具成本上升
雖然使用模內(nèi)熱切技術使企業(yè)降低了人工成本,提高了生產(chǎn)效率,但由于模內(nèi)熱切元件價格比較貴,模內(nèi)熱切模具成本會大幅度增加。如果產(chǎn)品附加值較低,模內(nèi)切油缸定做,產(chǎn)品產(chǎn)量不高,對于模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算。這同時也是許多模具生產(chǎn)廠商考慮是否使用模內(nèi)熱切系統(tǒng)的主要影響因素之一。
模內(nèi)熱切廠家注射模注射成型過程控制的步驟
成型周期。也就是說,一旦注射過程完成,成型周期就結(jié)束了。成型周期會影響勞動力的利用和設備的利用,因此盡量縮短成型周期時間,已達到zui大效率。注塑時間和冷卻時間對產(chǎn)品質(zhì)量有著至關重要的影響,所以我們必須保證注塑模具的質(zhì)量,縮短注塑周期。
那模內(nèi)熱切技術是什么呢?
簡單的說,模內(nèi)熱切技術就是在產(chǎn)品沒有頂出的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術。
那模內(nèi)熱切技術是什么呢?
簡單的說,模內(nèi)熱切技術就是在產(chǎn)品沒有頂出的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術。
通常塑料件在注塑成型之后,產(chǎn)品和料頭通過澆口相連,郴州模內(nèi)切油缸,模具生產(chǎn)人員需要對澆口進行修剪處理,模內(nèi)切油缸生產(chǎn)廠家,現(xiàn)有較常用的解決辦法是在開模后進行剪切,開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,而此時塑料已經(jīng)冷卻,剪切后的澆口面不美觀,需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度大增加了人工成本,并且產(chǎn)品品質(zhì)部穩(wěn)定。而模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。
模內(nèi)熱切技術也存在著缺點:
模內(nèi)熱切模具制作工藝設備要求高
一個典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成:微型超高壓油缸、 高速高壓切刀、超高壓時序控制系統(tǒng)、輔助零件。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格,并且模內(nèi)熱切模具需要精密加工機械作保證,模內(nèi)切油缸加工廠,否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。同時,模內(nèi)熱切模具操作維修復雜。對于模內(nèi)熱切模具的新用戶,需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。
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