破碎機(jī)錘頭整體鑄造是在鑄造造型后，就進(jìn)行熔煉和澆鑄錘頭材料，待其凝固后就會獲得鑄態(tài)的錘頭，常用的高錳鋼和合金鋼材質(zhì)可以用這種方式進(jìn)行鑄造，錘頭鑄造時(shí)可以采用一箱多件或者串鑄的方式，這樣可提高鑄造錘頭的生產(chǎn)效率。整體鑄造錘頭常用材質(zhì)為高錳鋼錘頭、高錳合金錘頭。

雙金屬錘頭復(fù)合鑄造

雙金屬錘頭復(fù)合鑄造是錘頭鑄造常用的一種方法，此鑄造方法就是把錘頭的錘柄和錘端兩個(gè)部分進(jìn)行分開鑄造，甘肅破碎機(jī)錘頭，一方面為了提高錘頭的耐磨性，在破碎物料的錘端采用高硬度的耐磨材料，另一方面為了節(jié)約成本和提高錘柄的強(qiáng)韌性，錘柄在鑄造的時(shí)候采用中、低碳鋼或者低合金鋼，耐磨破碎機(jī)錘頭，采用此方法鑄造的錘頭具有良好的韌性和耐磨性。但屬于二次鑄造成型錘頭，相比液液復(fù)合鑄造錘頭易出現(xiàn)掉頭現(xiàn)象。

破碎機(jī)錘頭低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體 馬氏體復(fù)合組織。錘頭硬度為HRC45左右。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。

有它自己的優(yōu)勢，我們消費(fèi)者都知道，普通的錘頭制作出來我們就是用來敲擊東西使用的，尤其是可以幫助我們敲擊一些比較尖利的東西。今天我們要說的是市面上的一些工業(yè)上使用的錘頭。

錘頭廠家在制作的時(shí)候使用的材質(zhì)也多數(shù)是使用著不同的鐵質(zhì)的為多。現(xiàn)在很多人家中如果想要使用著其他材質(zhì)的錘頭的話，一般市面上也是不多見的。大件的錘頭，1400破碎機(jī)錘頭，像是高鉻錘頭一般使用的地方多數(shù)是工業(yè)用途上的比較多，而且高鉻錘頭的材質(zhì)也是多種多樣的。今天我們就說說其中結(jié)實(shí)耐用的一種高鉻錘頭材質(zhì)。

破碎機(jī)是砂石生產(chǎn)線中常用的礦石破碎機(jī)械設(shè)備，對于破碎機(jī)來說重要的零部件就是錘式破碎機(jī)錘頭了，對礦石等物料進(jìn)行破碎主要是錘頭沖擊，所以錘頭是錘式破碎機(jī)容易磨損的配件。目前國內(nèi)很多廠家生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭大部分采用高錳鋼材質(zhì)，而高錳鋼材質(zhì)的錘頭在很多工況下都難以形成有效的硬化層，耐磨性不夠好，使用壽命也較短，從而嚴(yán)重影響錘式破碎機(jī)的工作效能。而東辰鑄造生產(chǎn)的新型42CrMo合金鋼錘頭，在實(shí)際生產(chǎn)中比高錳鋼錘頭的耐磨性能和力學(xué)性能要好，使用壽命更長。

不同硬度的物料對于錘式破碎機(jī)錘頭的影響不同，重錘破碎機(jī)錘頭，硬度越高，錘式破碎機(jī)錘頭磨損越快，在不同的物料加工中，需要使用不同的有針對性的合金配比的耐磨合金錘頭。錘式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)是影響其使用時(shí)間的影響因素，以鉻錳為主采用材質(zhì)耐磨性比較好的錘頭的使用時(shí)間就更長。

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