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皮帶輸送機(jī)中輸送帶維修方法
1、滾筒自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與輸送機(jī)縱向中心線不垂直,造成輸送帶一邊松一邊緊,帶自緊邊向松邊移動(dòng),發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)調(diào)整緊邊的軸承座位置,以使輸送帶的橫向拉力相等,消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時(shí),尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等,造成失衡而引起的。
2、滾筒軸線不水平,兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個(gè)原因。此時(shí)可通過(guò)在滾筒兩端軸承座適當(dāng)加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線,即可消除輸送帶的跑偏。
3、滾筒表面粘附物料,合肥移動(dòng)皮帶輸送機(jī),相當(dāng)于加大了滾筒局部直徑,移動(dòng)皮帶輸送機(jī)廠家,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。
一、輸送帶 在移動(dòng)皮帶輸送機(jī)上常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。橡膠帶適用于工作環(huán)境溫度-15至40℃之間。物料溫度在50℃以下,50℃以上的要求在訂貨時(shí)需告知廠家,移動(dòng)皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)廠家,可以選用耐高溫輸送帶。向上輸送散粒料的傾角12°至24°。對(duì)于大傾角輸送可用裙邊帶。移動(dòng)皮帶輸送機(jī)的塑料帶具有耐油、酸、堿等特點(diǎn),但是并不能很強(qiáng)的適應(yīng)氣候的變化,易打滑和老化。一般來(lái)說(shuō),帶寬是移動(dòng)皮帶輸送機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)?! 《?、托輥 在移動(dòng)皮帶輸送機(jī)上有槽形托輥、平形托輥、調(diào)心托輥、緩沖托輥。槽形托輥(由3個(gè)輥?zhàn)咏M成)支承承載分支,用以輸送散粒物料;通過(guò)對(duì)心托輥的調(diào)整,來(lái)決定橫向位置,避免跑偏;緩沖托輥裝在受料處,以減小物料對(duì)帶的沖擊。
皮帶輸送機(jī)在線路的各個(gè)點(diǎn)處,整條皮帶跑出,針對(duì)此種故障現(xiàn)象,強(qiáng)盛網(wǎng)鏈建議大家從以下幾點(diǎn)入手排查:
1、邊側(cè)加載。按照皮帶行程的方向進(jìn)行加載,移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)廠,物料應(yīng)位于皮帶輸送機(jī)的中心位置。
2、不正確的裝載,溢出。給料應(yīng)按照皮帶的得程方向和皮帶的速度進(jìn)行,物料應(yīng)位于皮帶的中心位置。通過(guò)給料機(jī)、溜子和側(cè)護(hù)板控制物料的流量。
3、托輥或滑輪與輸送機(jī)的中線之間并非為直角。此時(shí)應(yīng)該重新進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)更高的安全性,可以安裝限位開關(guān)。
4、物料堆積。首先清除積累的物料,安裝清潔裝置、刮削機(jī)和倒立式的V形蓋板。并且要加強(qiáng)環(huán)境整理。
5、皮帶一側(cè)拉緊。等待新皮帶“闖入”。如果皮帶沒有正確地接入或皮帶并非為新皮帶,將拉緊的區(qū)塊除去,通過(guò)接頭接入新的一塊。
6、托輥的位置不正確。重新設(shè)置托輥的位置;或在正確的位置片插入附加的托輥,以便對(duì)皮帶進(jìn)行支撐。
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