泡沫切割機(jī)

尺寸不穩(wěn)定(1)發(fā)泡限位控制不一。應(yīng)嚴(yán)格控制發(fā)泡限位。

(2)單批單模生產(chǎn)時(shí)，或成型溫度和定性時(shí)間控制不一。應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件的一致性，也可采用一模多腔的方法提高制品的一致性。

(3)模具誤差超過(guò)了發(fā)泡倍率的誤差。應(yīng)修整模具，減小模具誤差。

(4)充模不均或模具用久變形。應(yīng)調(diào)整模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸，江門(mén)泡沫切割機(jī)，修整模具，減小誤差。

(5)模具漏料。應(yīng)修整模具。

(6)制品冷卻不一致。應(yīng)檢查模具加熱及冷卻系統(tǒng)，泡沫切割機(jī)直銷(xiāo)，保證模具表面溫度均勻。

(7)合模力不夠。應(yīng)調(diào)整拉鉤彈簧的拉力，適當(dāng)增加合模力。

塑料發(fā)泡的技術(shù)淵源久遠(yuǎn)。早期是20年代初期的泡沫膠木，泡沫切割機(jī)價(jià)格，用類(lèi)似制造泡沫橡膠的方法制?。?0年代出現(xiàn)硬質(zhì)聚氨酯泡沫；40年代有聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛泡沫；

二次發(fā)泡機(jī)特點(diǎn)

1、 效益高：采用特殊結(jié)構(gòu)的加熱板，泡沫切割機(jī)報(bào)價(jià)，熱傳遞面積大，加熱快，冷卻快，與同類(lèi)產(chǎn)品相比效益高出20%。

2、 省耗材：型腔鋼板經(jīng)過(guò)特殊處理，節(jié)約脫模劑。

3、能耗低：比傳統(tǒng)設(shè)備能耗低15%。

4、產(chǎn)量高。

泡沫切割機(jī)發(fā)泡倍率太大

(1)發(fā)泡劑投料量太多，致使發(fā)氣量過(guò)高。應(yīng)測(cè)定發(fā)氣量，準(zhǔn)確投料。

(2)增塑劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。

(3)起模溫度太高。應(yīng)降溫出模。

(4)保壓時(shí)間太短。應(yīng)保證制品完全定型后出模。

發(fā)泡倍率不夠(1)發(fā)泡劑投料量太少，致使發(fā)氣量不足。應(yīng)測(cè)定發(fā)氣量，準(zhǔn)確投料。

(2)增塑劑用量太少。應(yīng)適當(dāng)增加投料量。

(3)制品在第二次加工時(shí)，第二次膨脹時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加工時(shí)的蒸煮發(fā)泡時(shí)間，而且一次和第二次發(fā)泡時(shí)間間隔不能超過(guò)12小時(shí)。

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