管殼式換熱器生產(chǎn)量不斷增加

      管殼式換熱器是石油化工行業(yè)的重要設備，它的腐蝕及保護對設備的長周期運行有著重要的意義；由于近年來加工中的硫、酸及雜質含量越來越高，對煉油換熱設備的防腐蝕性能及材料的選擇提出了更高的要求。文章對采用涂料與犧牲陽極綜合保進行了闡述，該方法工藝方案和特點是：表面處理要，合理選取保護電流密度，按設計要求確定陽極塊，控制好濕度和溫度，涂料施工嚴格按照SHY－99涂料工藝進行，確保綜合防護的效果。

       目前國內石油、化纖、冶金、發(fā)電等企業(yè)的冷換器設備經(jīng)常由于水垢、腐蝕產(chǎn)物和腐蝕物黏泥造成冷換器堵塞，致傳熱系數(shù)下降，是冷卻水系統(tǒng)中常見的問題。由于碳酸鹽垢的導熱系數(shù)只有碳鋼的1%左右，直接影響到了換熱效率，增加了系統(tǒng)的壓力降。垢下腐蝕也常?？s短設備的壽命，造成的經(jīng)濟損失十分驚人。其次，每次檢修時還要投入大量的人力物力疏通結垢和腐蝕產(chǎn)物，清洗等一系列維修工作量十分繁雜，立式管殼式換熱器圖片，解決碳鋼水冷器的腐蝕問題變得極有必要。

        防腐蝕措施目前，冷換設備上應用較多的防腐蝕技術是提高設備的材質和涂敷防腐蝕涂料，但提高設備材質會大幅度提高建設成本。防腐蝕涂層雖具有良好的防腐蝕性能，但單一的防腐蝕涂層由于其在金屬表面的附著能力和涂層厚度的不同，會存在一定的缺陷，而用涂料與犧牲陽極聯(lián)合保，能很好的解決此問題。

犧牲陽極保護犧牲陽極的陰極保是基于電化學腐蝕原理的一種防腐蝕手段。是在金屬構筑物上連接或焊接電位較負的金屬，如鋁、鋅或鎂。陽極材料不斷消耗，釋放出的電流供給作為陰極的被保護金屬構筑物。

     

列管式換熱器結垢因素及解決方法

關閉列管式換熱器一旦有結垢的產(chǎn)生會大大程度影響設備的傳熱效果，這樣在生產(chǎn)上的經(jīng)濟損耗也是很大的。我們先來看看哪些原因會導致我們的列管式換熱器結垢。

很多情況下，列管式換熱器都是采用水位載熱體的換熱系統(tǒng)，水垢很容易就產(chǎn)生了，要想避免水垢的產(chǎn)生，我們可以在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，螺紋管管殼式換熱器圖片，一旦水中的PH值比較高時，U型管殼式換熱器圖片，水垢就可以析出。一般水垢初期比較容易去除，后期的水垢就很牢固難除。

列管式換熱器結垢分：類析晶結垢、粒結垢、化學反應結垢、生物結垢、凝同結垢等等。

列管式換熱器結垢后我們一般會采用機械清洗、化學清洗、超聲波清洗等等，具體要看是哪些原因引起的結垢，針對結垢的具體原因進行解決。

管殼式熱交換器的構造

　管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用的類型。

　管殼式換熱器主要有殼體、傳熱管束、管板，擋板和管箱等部分組成。

　殼體多呈圓筒形，內部裝有平行管束或者螺旋管，管束兩端固定于管板上。

　在管殼換熱器內進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，其行程稱為管程；一種在管外流動，其行程稱為殼程。

　為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。

　管束的壁面即為傳熱面。管子的型號不一，過程一般為直徑16mm 20mm或者25mm三個型號，南通管殼式換熱器圖片，管壁厚度一般為1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。進口換熱器，直徑低可以到8mm，壁厚僅為0.6mm。大大提高了換熱效率，在逐漸推廣開來。

　管殼式換熱器的螺旋管束設計可以大限度的增加湍流效果，加大換熱效率。內部殼層和管層的不對稱設計，大可以達到4.6倍。這種不對稱設計，決定其在汽-水換熱領域的廣泛應用。大換熱效率可以達到14000w/m2.k，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

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