由于錘頭壽命短而頻繁停機(jī)更換， 降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率， 故有必要尋求一種新材料新工藝， 以提高錘頭的性能和使用壽命。雙金屬耐磨錘頭錘柄采用 韌性良好的材， 錘端采用耐磨性良好的材質(zhì)， 并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)地結(jié)合起來， 使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求。錘頭的失效主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉(zhuǎn)，箱式破碎機(jī)錘頭價(jià)格，與物料發(fā)生猛烈碰撞， 工作部位受到強(qiáng)烈沖擊磨損。因此， 錘柄只需較高的強(qiáng)韌性。錘頭的傳統(tǒng)材質(zhì)高錳鋼是一種純奧氏體組織耐磨鋼， 具有出色的力學(xué)性能， 其抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1000MPa 以上， 伸長率高可以達(dá)到100%， 沖擊韌度達(dá)到300J/cm2， 硬度可達(dá)200HB 左右。

高鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的耐磨材料，北京箱式破碎機(jī)錘頭， 但具有較低的強(qiáng)韌性， 沖擊韌度一般只有5～7 J /cm2， 受到?jīng)_擊時(shí)易發(fā)生斷裂。 因此以高鉻鑄鐵為工作端硬質(zhì)點(diǎn)， 以高錳鋼作為支撐相和錘柄。采用高鉻鑄鐵和高錳鋼生產(chǎn)雙金屬耐磨錘頭， 使其接合面為冶金結(jié)合， 可以更好地滿足錘頭的要求。

耐磨的破碎機(jī)錘頭材質(zhì)用高鉻合金穩(wěn)定耐用。一般來說硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭的運(yùn)行，高鉻鑄鐵鑲鑄復(fù)合在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者液液復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，箱式破碎機(jī)錘頭多少錢，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。

破碎機(jī)配件錘頭的設(shè)計(jì)在生產(chǎn)中起著重要作用。錘式破碎機(jī)是礦山、化工、冶金、建材、電力等行業(yè)常用的破碎設(shè)備。其中，破碎機(jī)錘頭是主要易磨零件，破碎機(jī)配件錘頭質(zhì)量直接影響破碎機(jī)的生產(chǎn)效率。

我國現(xiàn)有的破碎機(jī)配件錘頭多采用高錳鋼制造。高錳鋼如板錘，耐磨性差，耐沖擊性差，使用壽命短，箱式錘頭破碎機(jī)定制，耗材多，需要經(jīng)常更換。破碎機(jī)錘頭工作時(shí)，不僅受到?jīng)_擊，還受到材料的沖擊。長期重復(fù)使用，錘頭工作面也受到破壞，工作面形狀發(fā)生變化。合金錘的性能特性決定了其耐磨性！

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