高爐冶煉生鐵成本國內(nèi)高爐冶煉技術(shù)生鐵成本居高不下，固體廢棄物等資源利用較低，干熄焦除塵灰是煉焦工藝的副產(chǎn)品之一，球團(tuán)粘合劑 硅鐵球粘合劑，長期以來無法有效率地利用該資源。近年來，球團(tuán)粘合劑 金屬硅粉粘結(jié)劑，我國鋼鐵行業(yè)面臨著原料資源日漸匱乏、行業(yè)競爭激烈、鋼鐵產(chǎn)品利潤下降、鋼鐵企業(yè)經(jīng)營壓力巨大的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。采用有效措施降低生產(chǎn)成本成為鋼鐵企業(yè)走出困境的出路。隨著高爐的大型化及節(jié)能減排深入的開展，綠色制造及對(duì)固體廢棄物的回收綜合利用等措施成為煉鐵的重要研究方向。干熄除塵灰是煉焦工藝的副產(chǎn)品。統(tǒng)計(jì)，焦化廠產(chǎn)生的干熄焦除塵灰約占焦炭產(chǎn)量的4%左右。以往將干熄焦除塵灰再利用的方法主要是作為原料用于燒結(jié)工序，由于其粒度較小。容易被氣流抽走，造成干熄焦除塵灰沒有充分利用，燃耗升高，燒結(jié)的產(chǎn)量、質(zhì)量以及成本控制造成一定影響。

根據(jù)中國鋼渣的利用情況，應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行更為深化的研究。

1.對(duì)鋼渣成分和性能進(jìn)行深入了解，為鋼渣的開發(fā)利用提供理論依據(jù)。

2.加強(qiáng)鋼渣處理技術(shù)的研究，以解決鋼渣內(nèi)所含的游離氧化鈣和氧化鎂遇水后易膨脹的問題，球團(tuán)粘合劑 硅泥粘結(jié)劑，還有鋼渣中的Ca、Si、Al三大元素相對(duì)偏低，所形成的硅酸鹽總量與水泥熟料相差過大的問題。

3.通過推廣鋼渣作冶煉熔劑的應(yīng)用技術(shù)，充分利用其中所含的鐵、鈣、鎂、錳等成分的同時(shí)，還可節(jié)省大量能源。加強(qiáng)鋼渣作回填和筑路材料的研究。

4.由于鋼渣中的硅酸二鈣和硅酸三鈣結(jié)晶完整，晶粒粗大致密，粉末的細(xì)度難以達(dá)到要求，所以制造鋼渣微粉的難點(diǎn)在于開發(fā)針對(duì)鋼渣的特殊磨粉工藝和設(shè)備。

所以說它是一種放錯(cuò)地方的資源。鋼渣的綜合利用不但可消除環(huán)境污染，耗能變廢為寶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益，是可持續(xù)發(fā)展的有效途徑，社會(huì)有重要意義。

以下因素會(huì)對(duì)粉煤成型過程產(chǎn)生重要影響：

（一）煤料的成型特性

煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的為關(guān)鍵的內(nèi)在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì)，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無粘結(jié)劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降， 其成型特性逐漸變差。對(duì)煤化度較高的煤，一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型。

（二）成型壓力

當(dāng)成型壓力小于壓潰力時(shí)，型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。

（三）物料水分

物料中的水分在成型過程中的作用主要有：

（1）適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多，球團(tuán)粘合劑，粒子表面水層變厚，則會(huì)影響粒子相互之間的充分密集，反而會(huì)降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。此外，水分過多還會(huì)在型煤干燥時(shí)易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；

（2）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會(huì)預(yù)先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多，反而會(huì)使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；

（3）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會(huì)降低粘結(jié)劑的效果，故此時(shí)一般控制物料的水分在4%以下。

總之，物料水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，將其控制在一個(gè)佳范圍內(nèi)。

（四）物料粒度及粒度組成

確定物料粒度及粒度組成時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：

（1）保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列為緊密，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；

（2）采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí)，佳粒度組成應(yīng)使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。

 

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