球團礦堿度對球團礦抗壓強度有著很重要的作用，在不同焙燒溫度條件下 ，隨著堿度的增加，球團礦抗壓強度呈先增大后減小的趨勢。隨著堿度進一步增加，球團礦CaO含量增加，鐵礦顆粒分散，接觸條件變差，氧化減弱，形成的液相量增加，阻礙固相顆粒直接接觸，不利于赤鐵礦的再結(jié)晶長大，且液相沿晶界滲透，使已聚集成的晶體固結(jié)分碎花，成圓形大氣孔，從而削弱了以氧化固結(jié)為主的作用，球團粘合劑 硅泥粘結(jié)劑，導(dǎo)致抗壓強度的降低。

隨著煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐漸變差。對于煤化度高的煤，一般要加入粘結(jié)劑，球團粘合劑 硅鐵球粘結(jié)劑，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素會影響煤粉的成型嗎？今天 小編就給大家分享一些相關(guān)知識，希望對大家有所幫助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影響煤粉成形過程的重要的內(nèi)在因素，尤其是煤的彈性和塑性更為突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。

2、成型壓力

當(dāng)成型力小于壓碎力時，球團粘合劑 金屬硅粉粘結(jié)劑，型煤的機械強度隨著成型壓力的增加而增加。不同種類的煤具有不同的破碎力。成型壓力與煤的種類、物料的水分和粒度組成、粘結(jié)劑的種類和數(shù)量等密切相關(guān)。

3、材料水分

適量水分的存在可以起到潤滑劑的作用，釋放成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦，提高型煤的機械強度。如果水分過多，顆粒表面的水層會變厚，影響顆粒足夠的密度，從而降低型煤的機械強度。

如果使用親水性粘合劑進行沖泡，適量的水將預(yù)先潤濕顆粒表面，這將有助于顆粒相互粘合。如果水分過多，粘合劑的效果會更差。

4、物料粒度及粒度組成

(1) 物料顆粒排列盡量緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列；

(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時，顆粒間總間隙小，從而減少粘結(jié)劑用量，降低型煤成本。

5、粘結(jié)劑用量

由于大多數(shù)煤種的成型性能較差，因此使用粘合劑成型工藝的應(yīng)用更為普遍。

鉻鐵粉造球工藝流程

在環(huán)保政策下，落后的高碳鉻鐵產(chǎn)能不斷淘汰和優(yōu)化，各種新型工藝漸起。

工藝流程

旋轉(zhuǎn)式豎爐工藝主要是將鉻粉和粘結(jié)劑經(jīng)過配料站混配稱量以后，球團粘合劑，經(jīng)過球磨，造球后投入到旋轉(zhuǎn)式豎爐中配燒，焙燒后球團通過振動給料機加入稱量裝置內(nèi)。

將熾熱的氧化球團和其他輔料（焦炭、硅石等）一起投入到罐內(nèi)，通過吊車運輸?shù)诫姞t上方各原料倉內(nèi)，再投入礦熱爐內(nèi)進行高碳鉻鐵冶煉。

影響燒結(jié)造球品質(zhì)的主要因素包括以下幾個方面：

1、礦石的物理及化學(xué)特性。

2、礦石的磨細及尺寸。

3、粘結(jié)劑的配比。

4、燒成溫度，粉礦磨得越細，增加粘結(jié)劑配合量以及提高球團配燒溫度都會增加球團的強度。

造球、壓球

圓盤造球機

對輥壓球機

想要生產(chǎn)出合格的球團，要根據(jù)磨礦后的水分、粒度分布以及粘結(jié)劑的加入量等適合范圍內(nèi)便于球團達到好的效果。

球團焙燒、或烘干

圓盤球團的強度與焙燒的溫度成正比，如果不能保證在1000度以上的焙燒溫度，就很難生成平均壓碎強度40kg/個的球團。

對輥壓出的球團，經(jīng)150度烘干2~3小時，平均抗壓在強度80kg/個的球團。

礦熱爐冶煉

球團熱裝入爐，減少球團的倒運，充分利用球團的濕熱。100%使用球團能夠降低產(chǎn)品的冶煉電耗，提高生產(chǎn)能力，由于球團的活性好，會影響部分回收率，因此正常生產(chǎn)配60-80%的球團和20-40%的塊礦，能達到很好的效果。

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