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搞效氣浮設(shè)備工藝特色
依據(jù)上述搞效淺層氣浮原理, 結(jié)合目前國(guó)內(nèi)對(duì)搞效淺層氣浮技能的研討和使用實(shí)例, 總結(jié)出以下幾點(diǎn)工藝特色:
① 水力停留時(shí)間較短, 為3 ~5 min;② 外表負(fù)荷高, 可達(dá)250 m3 /(m2·d) ;③ 有用水深約為0.35 ~0.5 m, 使構(gòu)筑物總高度下降;④ 固液別離完全, 所得浮渣含水率低于95%,氣浮設(shè)備有利于后序污泥的處理;⑤ 處理作用安穩(wěn), 運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏,氣浮設(shè)備, 可依據(jù)廢水量的改變來(lái)調(diào)理回流水量、藥劑量的巨細(xì)。
搞效氣浮設(shè)備
選用搞效淺層氣浮設(shè)備.搞效淺層氣浮處理單元工藝流程如下:
① 原水由泵抽送, 由中心進(jìn)流管流入, 通過(guò)進(jìn)流分配槽, 再流經(jīng)籬笆, 使廢水均勻流入槽內(nèi)。② 氣浮設(shè)備回流水體系先引出回流水至加壓泵吸進(jìn)口,通過(guò)加壓, 再送入空氣溶解管與空氣混合, 充沛混合后, 氣水再通過(guò)減壓閥釋壓,溶氣氣浮設(shè)備, 斜桿刺進(jìn)中心進(jìn)流管, 與原廢水在管中快速混合, 均勻流入槽中。
氣浮設(shè)備
渦凹?xì)飧?/p>
氣浮設(shè)備的首要部件為渦凹曝氣機(jī), 隸屬設(shè)備少, 可即開(kāi)即用, 操作保護(hù)工作量小。首要耗能部件只有渦凹曝氣機(jī), 能耗低。單臺(tái)軸長(zhǎng)2 m 的曝氣機(jī)處理水量約為30 ~ 150 m3 / h, 功率為2.2 kW,相應(yīng)曝氣體系噸水電耗為0.01 ~ 0.06 元。渦凹?xì)飧【哂泄餐娜軞夥椒ǎ?絮凝體是在曝氣后才構(gòu)成的, 否則容易導(dǎo)致絮體的破壞。所以其對(duì)混凝、絮凝藥劑的挑選依賴性也較大。一起渦凹?xì)飧?duì)進(jìn)水沖擊負(fù)荷的適應(yīng)性也較小, 進(jìn)水負(fù)荷的改變對(duì)處理效果的影響較大。渦凹?xì)飧∫蚱湓O(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、節(jié)能等, 在國(guó)內(nèi)煉化行業(yè)的使用也越來(lái)越廣泛。
氣浮設(shè)備
石化污水處理場(chǎng)經(jīng)改造后采用兩級(jí)渦凹?xì)飧√幚砉に嚕?一級(jí)渦凹?xì)飧∵M(jìn)水中油平均質(zhì)量濃度為190 mg / L, 二級(jí)渦凹?xì)飧〕鏊杏推骄|(zhì)量濃度為25 mg / L,氣浮設(shè)備 去除率為86%。2004 年揚(yáng)子石化煉油廠對(duì)第二污水處理場(chǎng)晉級(jí)改造, 氣浮單元由原來(lái)的溶氣氣浮改造為渦凹?xì)飧。?設(shè)計(jì)處理才能600 m3 / h, 氣浮設(shè)備進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為80 ~150 mg/ L 時(shí), 出水油的質(zhì)量濃度為10 ~ 20 mg/ L[14]。中石化滄州煉油廠污水處理設(shè)備2003 年部分溶氣氣浮通過(guò)改造選用渦凹?xì)飧。?渦凹?xì)飧∵M(jìn)水中油平均質(zhì)量濃度為118 mg/ L, 出水為16 mg/ L, 去除率達(dá)86%。
氣浮設(shè)備
氣浮設(shè)備加壓溶氣氣浮
加壓溶氣氣浮設(shè)備首要包含氣浮池本體設(shè)備、釋放器、刮渣機(jī)、排泥機(jī)、回流泵、空壓機(jī)、溶氣罐等。針對(duì)煉化職業(yè)含油污水處理工程, 溶氣壓力通常規(guī)劃為0.4 ~ 0.5 MPa, 回流比一般取30%~ 50%[8],氣固比一般取0.02 ~ 0.10 kg[air] / kg[SS], 外表水力負(fù)荷為1.2 ~ 2.0 L/ (m2·s), 別離室水力停留時(shí)刻為40 ~ 60 min, 氣浮池有用水深一般為2.0 ~ 2.5 m。
氣浮設(shè)備
渦凹?xì)飧≡O(shè)備首要包含氣浮池本體設(shè)備、渦凹曝氣機(jī)、刮渣機(jī)、排渣裝置等。渦凹?xì)飧∫?guī)劃時(shí),葉輪直徑、轉(zhuǎn)速及吸氣管裝置方位等是其要害規(guī)劃因素。葉輪直徑一般為200 ~ 400 mm, 醉大不應(yīng)超過(guò)600 mm; 葉輪轉(zhuǎn)速為900 ~ 1 500 r / min, 圓周線速度為10 ~ 15 m/ s; 氣浮別離時(shí)刻一般為20 ~25 min; 氣浮池水深一般為2.0 ~ 2.5 m, 不宜超越3.0 m; 單個(gè)氣浮單元應(yīng)為方形, 單邊尺度不大于葉輪直徑的6 倍; 葉輪所需功率約為1.8 kW/m3。
氣浮設(shè)備誘導(dǎo)氣浮
誘導(dǎo)氣浮設(shè)備首要包含氣浮池本體設(shè)備、噴射器、循環(huán)泵等。誘導(dǎo)氣浮一般規(guī)劃為臥式圓筒體設(shè)備,氣浮設(shè)備廠家, 設(shè)備內(nèi)部由4 個(gè)串聯(lián)氣浮別離室單元,渦凹?xì)飧≡O(shè)備, 出水單元、氣浮設(shè)備浮渣收集單元組成, 每個(gè)氣浮別離單元都裝置有一組噴射器。運(yùn)行時(shí), 循環(huán)泵從出水單元吸水,將部分出水加壓作為工作流體送至各個(gè)別離室內(nèi)的噴射器, 水流經(jīng)噴射器噴出并吸入氣體, 氣浮設(shè)備在別離室內(nèi)釋放氣泡完結(jié)氣浮別離進(jìn)程。氣浮別離時(shí)刻一般為4 ~ 8 min, 氣浮設(shè)備單個(gè)別離室停留時(shí)刻約為1 ~ 2 min,對(duì)于特殊油品(如API < 20)氣浮別離時(shí)刻可為8 ~20 min; 回流比一般為20% ~ 30%。
氣浮設(shè)備
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