雙螺桿塑料造粒機(jī)有哪些特點(diǎn)

1、一切回收料經(jīng)分類(lèi)和破碎清洗后不需甩千或烘、晾干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

2、從質(zhì)料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為主動(dòng)化。

3充分利用高壓沖突不間斷升溫體系，主動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能選用分體全主動(dòng)配電體系，保證電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)

4螺桿料筒均選用進(jìn)口高強(qiáng)度優(yōu)異碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，廣州塑膠造粒機(jī)，經(jīng)久且耐用。

5、機(jī)器外觀(guān)美觀(guān)大方。

    塑料造粒機(jī)適用于生產(chǎn)PP和PE、PS、ABS、PA和PVC、PC和POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。工作原理：塑料自料斗進(jìn)入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，惠州塑膠造粒機(jī)，通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料（或料末）充滿(mǎn)螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開(kāi)始被壓實(shí)。

    當(dāng)物料進(jìn)入壓縮段后，梅州塑膠造粒機(jī)，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機(jī)頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進(jìn)一步被壓實(shí)。與此同時(shí)，在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對(duì)物料的強(qiáng)烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點(diǎn)，塑膠造粒機(jī)，塑料溫度到達(dá)熔點(diǎn)，開(kāi)始熔融。

    雙螺桿塑料造粒機(jī)其擠出造粒量Z高.因?yàn)榫巯N熔體粘度較小，冷卻速度較慢，用干熱切粒造粒，粒子會(huì)譬結(jié)咸團(tuán)，無(wú)法生產(chǎn).若聚烯烴樹(shù)脂中加人很多填料或顏料時(shí)(參加量超過(guò)礬)，能夠用于熱切粒造粒，但產(chǎn)量較低.水下熱切粒擠出機(jī)螺桿直徑較大，通常為350 -480mm，長(zhǎng)徑比口:25 -28.量書(shū)混煉頭的單螺桿擠出機(jī).機(jī)頭和切刀都在循環(huán)溫水中作業(yè)，粒料脫離機(jī)頭后二郅浸入冷卻水中，不會(huì)發(fā)作粘結(jié)成團(tuán)表象.

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