除塵器

烘干爐廢氣處理辦法比照剖析

為了滿意烘干爐廢氣合格排放，涂裝車間在進(jìn)行烘干爐工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要對(duì)燃燒爐方式以及廢氣處理方法進(jìn)行選型，除塵器選用的主要有蓄熱式熱力燃燒法、蓄熱式催化燃燒法以及熱收回式熱力燃燒法。除塵器的作業(yè)原理是把有幾廢氣加熱到7 6 0 ℃ 以上，使廢氣中的有幾溶劑氧化分化成二氧化碳和水。

除塵器

氧化發(fā)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體，燃燒后發(fā)生的高溫?zé)釟馐剐顭狍w溫度升高，而升溫后的蓄熱體對(duì)后續(xù)進(jìn)入的廢氣進(jìn)行升溫，然后節(jié)約廢氣升溫的燃料耗費(fèi)。陶瓷蓄熱體應(yīng)分紅2 個(gè)以上的區(qū)或室，除塵器每個(gè)蓄熱室在作業(yè)過(guò)程中都要閱歷蓄熱- 放熱- 打掃等程序，這些動(dòng)作循環(huán)往復(fù)，接連作業(yè)。除塵器的特點(diǎn)是：有用使用廢氣燃燒發(fā)生的熱量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，在國(guó)內(nèi)外被廣泛地用于涂裝工藝的烘干爐廢氣處理，以及化工電子等其他職業(yè)的同類廢氣處理。習(xí)慣廢氣：中低濃度1 0 0 ~ 3 5 0 0 m g / m 3，分化功率為9 5 % ~9 9 % 。

除塵器是將有幾廢氣通往預(yù)冷級(jí)單元預(yù)處理，一般溫度控制在5℃，去除所含水蒸氣，防止冷卻級(jí)蒸騰器結(jié)霜而影響換熱；預(yù)冷后的有幾廢氣經(jīng)過(guò)冷卻級(jí)蒸騰器降溫，除塵器，溫度控制在–30℃左右，把VOCs 冷凝成液態(tài)。除塵器操作簡(jiǎn)略，作用安穩(wěn)，其除塵器封閉性受外界溫度和壓力改變影響小，其除塵器工作溫度低于冷凝后液體閃燃，鍋爐除塵器價(jià)格，較安全，但過(guò)低的冷凝溫度導(dǎo)致能耗高，冷凝設(shè)備功能要求和設(shè)備出資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也較高。其間制冷劑挑選對(duì)制冷功率以及收回作用有著不同影響。傳統(tǒng)有幾廢氣凈化技能使用廣泛，已趨于成熟。在實(shí)踐凈化過(guò)程中，需針對(duì)不同濃度、流量、成分的廢氣選用適合技能。

輸入條件承認(rèn)

在進(jìn)行熱平衡核算及廢氣處理量核算前應(yīng)對(duì)烘干爐輸入條件進(jìn)行承認(rèn)。輸入條件包含工件質(zhì)量、工件外形尺度、機(jī)械化運(yùn)送體系（滑橇或外形吊具、工藝車）質(zhì)量、機(jī)械化運(yùn)送鏈質(zhì)量、出產(chǎn)節(jié)拍、鏈速、節(jié)距、烘干溫度、烘干時(shí)刻、保溫時(shí)刻、車間溫度等要素，并對(duì)除塵器加熱方法進(jìn)行承認(rèn)，制作工藝流程圖。某公司駕馭室涂裝線輸入條件如下。

1）規(guī)劃產(chǎn)品：解放J 6 和J L 01 駕馭室，高壓靜電除塵器，醉大尺度為2 280 mm× 2 500 mm× 2 500 mm，醉大質(zhì)量為460 k g。

2）除塵器出產(chǎn)綱要：涂裝車間年出產(chǎn)綱要為10 萬(wàn)輛份。其間前處理電泳線、密封線為10 萬(wàn)輛份。2 條面漆線，其間面漆A 線（本性漆、金屬漆噴涂線）為10 萬(wàn)個(gè)滑橇，面漆B 線（多功能線）為5 萬(wàn)個(gè)滑橇。

3）除塵器作業(yè)制度：全年作業(yè)日250 d ，出產(chǎn)為雙班制，每班作業(yè)8 h，電袋除塵器，設(shè)備開動(dòng)率為90%。

4）出產(chǎn)節(jié)拍：前處理電泳線、密封線為1.67 mi n /吊點(diǎn)，面漆A 線為2.16 mi n /吊點(diǎn)，面漆B 線為4.32mi n /吊點(diǎn)。

除塵器熱平衡核算

除塵器所需熱量的核算，一般采納2 種方法，其間一項(xiàng)為理論核算。其核算公式為：Q = C M（T 2-T 1），式中：Q 為烘干室需求的熱量，k c a l /h；C 為物體的比熱，k c a l /（k g·℃）；M 為被加熱物的質(zhì)量，k g；T 2-T 1 為烘干室內(nèi)進(jìn)風(fēng)及出風(fēng)的溫差，℃。

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