熔化高質量的鋼水，然后用高壓水噴噴射使熔融的鋼水形成鋼丸，形成的鋼丸重新加熱以均質，然后再淬火處理。淬火后的鋼丸在熔爐內被干燥和重新加熱回火以達到適當的硬度，回火處理后的鋼丸通過機械篩網被篩分成符合SEA標準的等級以用于拋丸設備。鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況經常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產生較大磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)，當工件從模子里取出后，用鋼丸清除工件表面的砂料。鋼丸粒度分布控制技術采用已有的幾種鋼丸的制備技術所生產的鋼丸，其粒度是隨機分布的。在實際應用中，對鋼丸的粒度要求范圍是不同的。鋼丸生產企業(yè)生產的鋼丸存在粒度偏粗，與實際用戶需求粒度有較大差距，這嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展。目前缺少對影響鋼丸粒度分布因素較深入的研究。

 不銹鋼丸用于各種類型的項目，由于其表面經過拋光，比其他金屬更容易出現劃痕和其他損壞，具有低導熱率和高膨脹率，為了避免變形，應控制道間溫度以盡量減少變形，在處理不銹鋼丸時，引入許多不同的表面污染物，處理不銹鋼丸時，油脂或其他材料可能黏在手上，這些污染物會導致局部腐蝕。為避免表面污染，使用專為不銹鋼丸研磨，混合和去毛刺設計的磨料，保持不銹鋼丸磨料與其他金屬的磨料分開。盡可能長時間保護，與所有其他金屬分開存放。鋼丸缺陷形成機理離心霧化鋼丸形成粗大樹枝晶組織和嚴重的成分偏析，而且因急冷發(fā)生劇烈的馬氏體相變，導致鋼丸內部產生微裂紋，微裂紋會擴展為宏觀裂紋，嚴重影響鋼丸的使用壽命，所以有必要研究離心霧化凝固過程，了解樹枝晶組織和成分偏析的形成機理，研究缺陷形成機理并尋找合適的消除辦法。鋼丸在工藝上的兩種制造生產工藝介紹：

1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼丸半成品。

　　2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。本發(fā)明的鋼丸生產方法，減少了傳統鋼丸生產工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，鋼砂鋼丸，大大節(jié)省了生產成本。

拋丸機鋼丸鋼砂在拋丸過程中要對工件進行連續(xù)的沖擊，以去除工件氧化皮、鑄造砂土、鐵銹等，鋼丸鋼砂在本身沖擊工件的同時，鋼丸鋼砂自身也要有過硬的抗沖擊韌性。也就是說鋼丸鋼砂材料要有較強的抵抗沖擊載荷的能力（鋼丸鋼砂抵抗沖擊載荷的作用而不破壞的能力稱為鋼丸鋼砂沖擊韌性）?！′撏柙诠I(yè)生產中是不可或缺的消耗品，因為工業(yè)生產離不開除銹和表面強化。隨著大家產品質量意識的增強，拋丸機的應用越來越來越廣泛，鋼丸的消耗和市場需求也是越來越大。 鑄件拋丸（噴丸）清理過程中鋼丸鋼砂的材質、硬度及磨損行為與侵入性及耐久性（壽命）的關系，沖擊力與覆蓋率的關系，鑄件表面形貌與磨料形狀、規(guī)格的關系，以及磨料混合使用、磨料標準問題等。指出白口鑄鐵丸（砂）、脫碳可鍛鑄鐵丸、可鍛鑄鐵丸壽命，鑄鋼丸（砂）和鋼絲切丸的壽命，綜合效果好。

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