炭黑粒徑理論上，炭黑的粒徑越小，單位體積中的粒子數(shù)越多，有利于提高導(dǎo)電性能。這在橡膠制品中是正常的。但在用于導(dǎo)電塑料制品時，導(dǎo)電碳黑，若炭黑粒子過小，因塑料塑化后剪切力小，故分散性差，炭黑以大量的小團(tuán)塊存在于基料中，使導(dǎo)電塑料制品的力學(xué)性能降低，失去實用價值。所以要把炭黑的粒徑控制在一定范圍內(nèi)，才能**炭黑既可以在塑料中獲得良好的分散，又可以大大增加單位體積內(nèi)炭黑粒子的數(shù)量，提高塑料制品的導(dǎo)電性能，同時不破壞或少破壞塑料制品的力學(xué)性能。

導(dǎo)電炭黑加工出現(xiàn)氣泡一般會怎樣處理？炭黑對于大多數(shù)人來說應(yīng)該不會感到陌生，同時它應(yīng)用的也是比較廣泛的，但是對于特導(dǎo)電碳黑來說，在生產(chǎn)的過程當(dāng)中如果出現(xiàn)氣泡，則會導(dǎo)致在使用的時候造成連接點斷開，那么這些氣泡都是一樣的嗎？是否有什么區(qū)別?

一、還原泡：這是由于還原不足而產(chǎn)生的坯泡。

二、氧化泡：這是由于特導(dǎo)電炭黑氧化不所造成的氣泡。碳酸鹽、硫酸鹽及有機(jī)質(zhì)等雜質(zhì)含量多；濃度不足或不穩(wěn)定等。

三、釉泡：技術(shù)指出，沉積的碳素或分解產(chǎn)物在釉溶融前未完全燃盡，當(dāng)釉熔體封閉坯胎后，氧化分解產(chǎn)生的氣體不易逸出，只能滯留于特導(dǎo)電炭黑的釉層中而成釉泡。

造成釉泡的原因主要有：釉料中高溫分解物含量高；釉料始熔溫度偏低，釉面?；^早；強(qiáng)還原階段氣氛控制不當(dāng)，造成碳素沉積等。

超導(dǎo)電炭黑的石墨層間距比石墨大，其密度比石墨小。因此密度可用不同方法測定，較具代表性的測試方法有X射線衍射法和氦置換法。

一種是真密度，即由組成超導(dǎo)電炭黑的元素及結(jié)構(gòu)（或晶體結(jié)構(gòu)）確定，在沒有特別說明的情況下，產(chǎn)品的密度指真密度。 　　

另一種是傾注密度或視密度，其隨超導(dǎo)電炭黑的加工條件變化而不同，需經(jīng)常測定。視密度主要為工程設(shè)備以及包裝、貯運(yùn)等容器的容積計算提供依據(jù)。 　　

在空氣預(yù)熱器之前采用急冷鍋爐取代全部或部分急冷水，使高溫?zé)煔饨档偷?50~C，可以顯著減少急冷水用量和尾氣量，從而進(jìn)一步降低能耗，提高生產(chǎn)能力提高空氣預(yù)熱溫度是炭黑生產(chǎn)節(jié)能的一項重要措施。但是空氣預(yù)熱溫度越高，對空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)、材料以及生產(chǎn)操作和控制的要求也越高，造價也越高。

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