不銹鋼反應(yīng)釜安裝機械密封步驟介紹:

(1)首先檢查該反應(yīng)釜密封的質(zhì)量(動、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡)。

(2)用潔凈的軟布擦潔凈動環(huán)的O型圈及動、靜環(huán)外表異物，并按反應(yīng)罐內(nèi)介質(zhì)的運用要求選用潤滑油涂少許量在外表。

(3)用水平儀、千分表復(fù)查機械密封靜環(huán)的水平度、拌和軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。

(4)安裝固定機械密封底座及固定環(huán)，并調(diào)整拌和軸上固定環(huán)內(nèi)六角緊定螺釘，使機械密封的繃簧均勻受力，確保機械密封的動、靜環(huán)端面緊密結(jié)合待總裝完工試車。

(5)如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。

磁力反應(yīng)釜體積越大，單位體積的熱交換面積越小。對于放熱反應(yīng)，單位體積換熱面積越小，天津遠安流體設(shè)備有限公司，越不利于散熱和冷卻。但選用的反應(yīng)釜太小，不利于生產(chǎn)效率。在實際運行過程中，可以采取延長加料時間、降低冷卻水溫度等措施，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)和生產(chǎn)效率之間的平衡。

結(jié)合泵送反應(yīng)液思想的外置換熱器，不僅有效解決了磁力反應(yīng)釜單位體積換熱面積小導(dǎo)致冷卻緩慢的問題，而且避免了上泵送裝置的設(shè)計導(dǎo)致底部反應(yīng)液泄漏帶來的安全隱患；該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、冷卻效果好、能耗低的特點，具有很高的推廣應(yīng)用價值。

在不銹鋼反應(yīng)釜工作中，閥門開度錯開或開關(guān)閥不及時，或開關(guān)閥順序錯誤，造成設(shè)備壓力或氣體回流超壓，造成物理；進料過快或進料不均勻可能導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)溫度急劇升高或母液凝固。

凝結(jié)水不及時排放或操作不當(dāng)，使反應(yīng)釜運行承受超壓。壓縮機因運行原因，泵抽吸，使空氣進入設(shè)備，形成混合氣。泵過早關(guān)閉，導(dǎo)致設(shè)備局部過熱、熔化和穿孔。將錯誤的材料扔進錯誤的物料中，使其在回收過程中被熱量分解和。在發(fā)生火災(zāi)時，錯開油罐的出口閥，導(dǎo)致頂板溢出和。

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