我國(guó)目前普遍采用scr脫硝技術(shù)來對(duì)窯爐尾氣中的氮氧化物進(jìn)行處理，高溫布袋除塵器哪家好，該技術(shù)通過在窯爐尾部煙道噴入稀釋后的還原劑(nh3)，在320～400℃的有效溫度范圍內(nèi)，在催化劑的作用下，還原劑nh3與煙氣中的no、no2反應(yīng)生產(chǎn)無害的氮?dú)夂退?，從而達(dá)到對(duì)nox的脫除。但是現(xiàn)有的窯爐脫硝技術(shù)中仍然存有以下技術(shù)問題：1)尾氣中顆粒物會(huì)堵塞催化劑，影響脫硝效果以及脫硝系統(tǒng)的使用壽命，須安裝吹灰器才能得以改善；2)煙氣中的堿性物質(zhì)、cao和so2會(huì)使催化劑，催化劑用量和成本會(huì)大大增加；3)將scr安裝在除塵器的下游，必須安裝煙氣再熱器將煙氣加熱到催化劑的工作溫度，運(yùn)行費(fèi)用很高。

當(dāng)前燃煤電廠煙氣脫硝應(yīng)用廣泛的是選擇性催化還原（scr）技術(shù)，該技術(shù)具有成熟、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)，但其脫硝效率受到nh3逃逸控制指標(biāo)的限 制，金湖高溫布袋除塵器，一般設(shè)計(jì)不超過90%。而nh3逃逸控制指標(biāo)主要受控于脫硝入口煙氣流場(chǎng)與脫硝催化劑性能。另一方面，在實(shí)際運(yùn)行中，由于煙氣流場(chǎng)不均勻、濃度較高等原因，導(dǎo)致scr脫硝催化劑積灰、堵塞及磨損，嚴(yán)重影響催化劑的性能與使用壽命。如能夠在常規(guī)scr脫硝裝置前脫除一部分與nox，同時(shí)優(yōu)化煙氣流場(chǎng)，則將大大提高下游scr脫硝裝置運(yùn)行的可靠性與經(jīng)濟(jì)性。

高溫除塵脫硝脫硫裝置及方法，高溫布袋除塵器價(jià)格，包括除塵裝置，脫硝裝置及脫硫裝置。本發(fā)明采用陶瓷膜除塵器來進(jìn)行過濾除塵，除塵精度高，反吹系統(tǒng)在過濾一段時(shí)間后可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰；采用將脫硝裝置放在除塵裝置之后的設(shè)計(jì)，高溫布袋除塵器報(bào)價(jià)，這樣減少了催化劑的。采用石灰石?石膏法進(jìn)行脫硫，脫硫且能回收副產(chǎn)物。本發(fā)明在滿足尾氣排放要求的情況下，又能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，降低了后期投入。同時(shí)利用了副產(chǎn)物，增加了效益。

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