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壓濾機(jī)待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會(huì)引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心,進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁,否則會(huì)造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。壓濾機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)非常重要的后勤保障環(huán)節(jié)。韶關(guān)機(jī)械式壓濾機(jī)廠家
壓濾機(jī)要保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動(dòng)力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴(yán)格地說濾室的封閉性還不理想, 所以, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11~0.12MPa, 否則會(huì)造成壓濾機(jī)跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149~0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對(duì)壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵無謂的磨損?,F(xiàn)場(chǎng)可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力, 也可以通過入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力) 的合理調(diào)整。湛江機(jī)械式壓濾機(jī)銷售廠家板框壓濾機(jī)的操作壓強(qiáng),一般為表壓板框可用各種材料制成。
帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),1、采用先進(jìn)的澳地利技術(shù),外形美觀大方。2、結(jié)構(gòu)剛度大,運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。3、配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備,(對(duì)污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低。4、重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器,使物料分布均勻,延長濾帶壽命。5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),物料脫水充分,保證物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。6、輥系排列科學(xué)有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能很好。7、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程度高,根據(jù)需要可設(shè)plc接口,便于微機(jī)集中控制。8、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無級(jí)調(diào)速,調(diào)速范圍大,適應(yīng)性廣。操作穩(wěn)定可靠,采用紅外穩(wěn)定防護(hù)和普遍的緊急穩(wěn)定停車裝置。
壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī)、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。 自動(dòng)壓濾機(jī)是一種間歇式的加壓壓濾機(jī)設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離,分離效果好,使用方便,適用于大型過濾行業(yè),要求自動(dòng)化程度高或集中控制,過濾壓力0.6Mpa左右的過濾領(lǐng)域。被普遍的運(yùn)用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進(jìn)行固液分離的領(lǐng)域。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí),壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工 藝要求的數(shù)值,當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上限時(shí),電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí),電源接通,油泵開始供油,壓力達(dá)到上限時(shí),電源切斷,油泵停止供油,這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。影響壓濾機(jī)運(yùn)行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。
對(duì)于板框壓濾機(jī)的操作一定要按照操作規(guī)范和流程來進(jìn)行,否則容易引起事故給生產(chǎn)單位帶來不必要的損失。操作前的準(zhǔn)備工作:(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。(4)各管路是否暢通,有無漏點(diǎn)。(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。操作中注意事項(xiàng):(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。(2)液壓站的工作壓力橡塑板框較高工作壓力不得超過20Mpa。(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。壓濾機(jī)是目前市場(chǎng)上較有效較好用的固液分離設(shè)備。汕尾帶式濃縮壓濾機(jī)供應(yīng)商
壓濾機(jī)每班工作前要對(duì)整機(jī)作普遍檢查。韶關(guān)機(jī)械式壓濾機(jī)廠家
造成壓濾機(jī)壞板的原因二就是壓濾機(jī)損毀,造成慮板的受力不均,壓濾機(jī)自身的壓力將慮板壓毀。這里所說的損毀是只在壓濾機(jī)使用過程中,慮板在不經(jīng)意間,將慮板的壓變形,凹凸不平,或慮板邊緣和凸臺(tái)高度不一致,或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的慮板在一般人眼里是看不出來的,如果將這樣的外形看上去病并沒有損毀的慮板與別的慮板一起使用,在壓濾機(jī)運(yùn)行過程中,設(shè)備向慮板提供強(qiáng)大的壓力,而且時(shí)間也很長,這樣難免會(huì)造成別的慮板大量或長期損毀。這就是壓濾機(jī)容易毀壞壓濾機(jī)慮板的原因,其實(shí)壓濾機(jī)在一般情況下是不容易毀壞慮板,只是對(duì)于一些特殊的情況而言。韶關(guān)機(jī)械式壓濾機(jī)廠家
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