沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)人材料的深度(凸模行程)而變化的，條扣格柵吊頂設(shè)備，通常說的沖裁力是指沖裁力的至大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。 用普通刀口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：F=KLttb

式中　　

F——沖裁力；　　

L——沖裁周邊長度；　　

t——材料厚度；　　

tb——材料抗剪強(qiáng)度；　　

K——系數(shù)。　　

系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K＝1.3。

沖孔模具

設(shè)計沖壓模具，成型格柵吊頂設(shè)備，把握圖面的概要

       部品圖決定了金型設(shè)計的終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照J(rèn)IS制圖規(guī)定采用三角法繪制的，通常由以下部分構(gòu)成：

       正面圖、平面圖、側(cè)面圖、斷面圖、詳細(xì)圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標(biāo)題欄、其他在視圖過程中要注意以下方面：

       ①公差要求較嚴(yán)格處；

       ②對金型構(gòu)造有影響的部位；

       ③現(xiàn)有圖面無法理解的部分；

       ④注記中特別突出的事項；

       ⑤特殊的材料和熱處理要求；

       ⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）；　

       ⑦部品壁厚較厚處；

       ⑧外觀上有無特別仕樣要求；　

       ⑨三維曲面部分；

       ⑩設(shè)計者、日期、納期、價格等

沖壓模具造過程中常見的問題及其應(yīng)對方式，希望可以減少沖壓模具所產(chǎn)生的不良現(xiàn)象，降低生產(chǎn)陳本，觸進(jìn)公司經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

下料偏位尺寸變異

  (1)原因：A、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。?；B、設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng)，集成格柵吊頂設(shè)備，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；D、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；E、導(dǎo)向件磨損；F、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；G、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。?；I、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大；J、沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）；K、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

  (2)對策：A、研修刀口； B、修改設(shè)計，控制加工精度；C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；D、更換導(dǎo)正銷；E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；F、重新調(diào)整送料機(jī)；G、重新調(diào)整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，格柵吊頂設(shè)備，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料；I、減小強(qiáng)壓深度；J、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

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