冷彎成型機(jī)

冷彎成型機(jī)的安全操作規(guī)程

1.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性，檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

2.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

3.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

4.啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位。按鈕是滯在正確位置。

5.設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出冷彎信號。

7.板料冷彎時必須壓實(shí)，以防在冷彎時板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

我廠擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，全自動格柵吊頂設(shè)備，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工程師，完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其中輕鋼龍骨成型機(jī)、輕鋼龍骨吊板成型機(jī)、輕鋼龍骨隔墻成型機(jī)、防盜門型材成型機(jī)、壓瓦機(jī)、冷彎機(jī)、冷彎成型機(jī)、鋼板冷彎成型機(jī)等產(chǎn)品在。

精密彈片加工模具發(fā)生卡料的原因：

A、精密彈片沖壓加工送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)

B、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異

C、送料機(jī)故障

D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大

E、模具沖壓異常，格柵吊頂設(shè)備，鐮刀彎引發(fā)

F、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料

G、折彎或撕切位上下脫料不順

H、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶

I、 精密彈片沖壓加工材料薄，送進(jìn)中翹曲

J、精密彈片沖壓加工模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。

沖壓模技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)

       模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、快速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提升效率，特別是板材成型過程的計算機(jī)模擬分析技術(shù)。模具CAD、CAM技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)化程度。

       為了提高CAD、CAE、CAM技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)系統(tǒng)和提高軟件的實(shí)用性十分重要。從加工技術(shù)來說，方通格柵吊頂設(shè)備，發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm的各種精密加工。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，U型格柵吊頂設(shè)備，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)之一。

       為了提高沖壓模的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。

對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成多方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務(wù)，提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。

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