一種煙氣余熱回收裝置主要由內(nèi)、外筒和熱管三部分組成，熱管斜置焊接在內(nèi)筒壁上。工作時半水煤氣走內(nèi)、外筒之間，空氣預(yù)熱器生產(chǎn)商，水走內(nèi)筒里面，通過熱管完成半水煤氣與水之間的熱量傳遞。

煙氣余熱回收的特點(diǎn)：

 1、熱管采用鎳基釬焊翅片管技術(shù)，空氣預(yù)熱器報價，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能。

 2、采用立式內(nèi)膽式結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的承壓能力。

 3、每根熱管都是一個獨(dú)立單元，一根或多根熱管損壞，可保證冷、熱介質(zhì)不互串，從而為化肥連續(xù)生產(chǎn)提供了保證。

 4、熱管具有較強(qiáng)的耐磨性和耐腐蝕性，黑河空氣預(yù)熱器，流通阻力小，可避開溫度，控制腐蝕。

雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器裝置：

雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器裝置是一個全新的換熱技術(shù)，通過控制換熱器的壁溫高于煙氣酸的方法來避免受熱面發(fā)生低溫腐蝕。同時根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)傳熱系數(shù)高的特點(diǎn)，利用管外強(qiáng)化傳熱技術(shù)，可將排煙溫度有效降至120℃~130℃。不但地回收利用了煙氣余熱，還從根本上解決了低溫腐蝕難題。

雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收裝置是通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，將煙氣吸熱段和放熱段有機(jī)地構(gòu)造成一個關(guān)聯(lián)的整體。它通過閥門控制裝置的調(diào)節(jié)，可以控制吸熱段的壁面溫度處于煙氣酸以上。

余熱深度回收鍋爐進(jìn)口煙氣與現(xiàn)汽化煙道出口煙氣一致，煙溫、含塵量與汽化煙道出口完全一樣，余熱深度回收鍋爐主要由汽包、蒸發(fā)受熱面段、省煤器、循環(huán)泵及本體管路等組成。轉(zhuǎn)爐一次煙氣先經(jīng)過現(xiàn)有的汽化冷卻煙道冷卻，溫度降至700～800 ℃，粉塵濃度約100～150 g/m3，然后接入新建深度余熱鍋爐內(nèi)，煙氣流經(jīng)深度余熱鍋爐5 級蒸發(fā)受熱面后煙氣降溫300 ℃以下，空氣預(yù)熱器銷售，隨后再經(jīng)省煤器繼續(xù)降溫到<200 ℃，然后進(jìn)入一次除塵系統(tǒng)。在煙氣降溫過程中，鍋爐生產(chǎn)飽和蒸汽，經(jīng)蓄熱器后送全廠低壓蒸汽管網(wǎng)供生產(chǎn)使用。

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