渦凹?xì)飧?/p>

氣浮設(shè)備的首要部件為渦凹曝氣機(jī)， 隸屬設(shè)備少， 可即開(kāi)即用， 操作保護(hù)工作量小。首要耗能部件只有渦凹曝氣機(jī)， 能耗低。單臺(tái)軸長(zhǎng)2 m 的曝氣機(jī)處理水量約為30 ～ 150 m3 ／ h， 功率為2．2 kW，相應(yīng)曝氣體系噸水電耗為0．01 ～ 0．06 元。渦凹?xì)飧【哂泄餐娜軞夥椒ǎ?絮凝體是在曝氣后才構(gòu)成的， 否則容易導(dǎo)致絮體的破壞。所以其對(duì)混凝、絮凝藥劑的挑選依賴性也較大。一起渦凹?xì)飧?duì)進(jìn)水沖擊負(fù)荷的適應(yīng)性也較小， 進(jìn)水負(fù)荷的改變對(duì)處理效果的影響較大。渦凹?xì)飧∫蚱湓O(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、節(jié)能等， 在國(guó)內(nèi)煉化行業(yè)的使用也越來(lái)越廣泛。

氣浮設(shè)備

石化污水處理場(chǎng)經(jīng)改造后采用兩級(jí)渦凹?xì)飧√幚砉に嚕?一級(jí)渦凹?xì)飧∵M(jìn)水中油平均質(zhì)量濃度為190 mg ／ L， 二級(jí)渦凹?xì)飧〕鏊杏推骄|(zhì)量濃度為25 mg ／ L，氣浮設(shè)備 去除率為86％。2004 年揚(yáng)子石化煉油廠對(duì)第二污水處理場(chǎng)晉級(jí)改造， 氣浮單元由原來(lái)的溶氣氣浮改造為渦凹?xì)飧。?設(shè)計(jì)處理才能600 m3 ／ h， 氣浮設(shè)備進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為80 ～150 mg／ L 時(shí)， 出水油的質(zhì)量濃度為10 ～ 20 mg／ L［14］。中石化滄州煉油廠污水處理設(shè)備2003 年部分溶氣氣浮通過(guò)改造選用渦凹?xì)飧。?渦凹?xì)飧∵M(jìn)水中油平均質(zhì)量濃度為118 mg／ L， 出水為16 mg／ L， 去除率達(dá)86％。

氣浮設(shè)備

氣浮設(shè)備經(jīng)過(guò)對(duì)回流污水量和緊縮風(fēng)量的調(diào)節(jié)，將溶氣罐內(nèi)壓力控制在0.30～0.50 MPa，液位控制在總液位的1/4～1/3即可處理此類(lèi)問(wèn)題。絮凝劑投加量缺乏。絮凝劑的首要作用是使水中細(xì)小的絮體凝集成較大絮體，更有利于細(xì)微氣泡的附著，確保氣浮設(shè)備的處理作用。因而絮凝劑的投加要根據(jù)設(shè)備的進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。

氣浮設(shè)備 出水含油量升高的首要原因及處理辦法

前方除油設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。高濃度污水處理裝置的流程中，均質(zhì)罐和油水別離器都具有除油功用，首要去除污水中的浮油。這些除油設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定的情況下，勢(shì)必形成大量污油隨污水進(jìn)入到淺層氣浮設(shè)備，超越氣浮設(shè)備的處理能力，氣浮設(shè)備，進(jìn)而影響到后續(xù)的生化處理。由于油水別離器未投入使用，均質(zhì)罐的收油質(zhì)量尤為重要。均質(zhì)罐除固定頻次收油外，一體化氣浮設(shè)備，在發(fā)現(xiàn)油含量超支時(shí)，適當(dāng)增加收油次數(shù)，能夠確保后續(xù)處理作用。

破乳劑投加量缺乏。破乳劑是一種表面活性物質(zhì)，氣浮設(shè)備的首要作用是破壞乳化油的結(jié)構(gòu)，使油和水別離，以達(dá)到去除污水中乳化油的目的。破乳劑投加量缺乏，使水中的乳化油破乳不充分，油水別離不，影響氣浮的除油作用，形成出水含油量超支。破乳劑的投加量也要隨著水量變化及時(shí)調(diào)整。

氣浮設(shè)備

石化煉油廠600 m3 ／ h 氣浮設(shè)備單元改造投資比較， 溶氣氣浮建造出資約309 萬(wàn)元，氣浮設(shè)備廠家， 改造后渦凹?xì)飧〗ㄔ斐鲑Y約229 萬(wàn)元， 運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用電耗由本來(lái)的0．257 kW·h ／ t 降到0．036 kW·h ／ t；誘導(dǎo)氣浮較溶氣氣浮水力停留時(shí)間更短， 設(shè)備更小， 且無(wú)需外部溶氣罐， 因而相同處理規(guī)模的設(shè)備出資更低， 但因現(xiàn)在大多誘導(dǎo)氣浮使用在高礦化度的油田產(chǎn)出水處理中， 設(shè)備材料防腐要求較高， 設(shè)備內(nèi)件為不銹鋼原料或雙相鋼原料， 因而出資也較高， 且現(xiàn)在誘導(dǎo)氣浮多為進(jìn)口設(shè)備， 1 套氣浮設(shè)備處理能力為660 m3 ／ h 的誘導(dǎo)氣浮裝置（配套循環(huán)泵、隸屬管道等）， 氣浮設(shè)備出資費(fèi)用約為162 萬(wàn)美元。氣浮除油工藝在油田地上工程及煉油、化工領(lǐng)域含油污水處理中使用非常遍及。實(shí)際使用中， 選擇何種氣浮除油工藝應(yīng)考慮的主要因素有：

（1） 氣浮設(shè)備進(jìn)水水質(zhì)影響， 如絮體是否簡(jiǎn)單構(gòu)成、進(jìn)水TDS 水平是否要求設(shè)備隔氧等。（2） 出水含油量要求。（3） 操作、檢修水平。（4） 現(xiàn)場(chǎng)占地、設(shè)備出資等是否有限制。通過(guò)對(duì)3 種不同氣浮工藝在原理、操作運(yùn)轉(zhuǎn)、出資等方面的比較能夠看出： 加壓溶氣氣浮適用于對(duì)出水水質(zhì)要求嚴(yán)厲、進(jìn)水負(fù)荷改變大的工況，渦凹?xì)飧≡O(shè)備， 可作為兩級(jí)氣浮工藝的后一級(jí)氣浮單元； 氣浮設(shè)備適用于出資、占地受限， 對(duì)出水水質(zhì)要求低的工況，可作為兩級(jí)氣浮工藝的一級(jí)氣浮單元； 氣浮設(shè)備誘導(dǎo)氣浮適用于處理系統(tǒng)要求密閉、隔氧的工況。

氣浮設(shè)備

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